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圆锥式破碎机地盘断裂我们应该如何进行处理
   圆锥式破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的:如破碎机的破碎腔严重堵料,从而使机械产生强烈振动,对基底影响较大,在经过多次类似振动后,很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制,也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀,扭曲摆动,引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂,进行过简单焊接或存在焊接缺陷,这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

 圆锥式破碎机基底断裂的解决办法:一般简单维护是焊接修复,可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中,可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓,这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动,也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动,可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重,导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动,可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底,防止同类故障再次发生。

 


圆锥式破碎机中的润滑系统常见的故障有哪些?怎么解决?
1、圆锥式破碎机润滑油油温不合理:下面我们主要针对润滑油油温升高的现象进行分析,若冷却风扇出现异常,它过多积攒灰尘等导致散热效果不好则内部热量不被及时排出,导致润滑油油温升高;当圆锥破碎机内部过铁导致部件烧坏,则产生大量的热量,润滑油油温增高。我们应及时检修冷却风扇,且避免异物进入破碎腔。
2、圆锥式破碎机润滑油清洁度低:当圆锥式破碎机中的防尘密封圈受损或间隙过大,导致机外粉尘、灰尘进入机内,导致过多杂质混入润滑油中,清洁度降低。为此,工作人员应更换受损密封圈并将间隙合理调整。
3、圆锥式破碎机过度润滑:圆锥式破碎机中的润滑油量并不是越多越好,润滑系统中加入了大量的润滑油,而这些润滑油也没有及时排出,两者的差值过大则称为过润滑,这一现象会导致轴承温度增加、寿命缩短,所以我们应该合理加注油量并观察排油畅通情况。



  1)弹簧圆锥破碎机锥套与主轴接触点少,在破碎机断料间隙发生“ 飞车”,这实际上仍属于空运铜锥套委热向内凸出转“飞车”。若给料后仍压不下去,主轴自转的速度就失去了控制。
    2)圆锥破锥套在运转时开裂,与主轴接触面变小,油膜被破坏,从而因干摩擦温度剧增而“飞车”。
    3)圆锥破锥套在运转时因受非破碎物(过铁)作用,致使负荷过大,灌锌脱落,引起锥套上窜,主轴和锥套间隙变小而“飞车”。
    4)圆锥破主轴与锥套安装间隙过小,或因碗形轴承长期使用磨损变薄,锥体下沉而引起间隙变小,导致锥套和主轴之间产生附加负荷,接触应力大增,破坏油膜引起“飞车”。
    5)圆锥破碎机主轴外圆面磨损严重,甚至出现深浅不一的沟槽,使轴与锥套接触情况变坏而引起“飞车”。
    6)液压圆锥破碎机运行时传动件之间会产生大量的热,正常情况下通过换热器把热量释放出去,从而实现系统的热平衡。若系统产生的热量过大,超过冷却器的冷却能力,或冷却器出现问题,换热效率降低、热平衡就会被打破。油温持续升高,油膜强度下降并产生干摩擦,甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤。锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起“飞车”。有时因稀油系统的故障中断供油,而压力继电器的联锁保护又未发挥作用,于是滑动接触部位便发生迅速而严重的烧伤,并伴随剧烈的“飞车”。这是非常危险的情况,若不及时停车会造成严重后果。




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