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电解工艺运行流程：
1、预处理：除去废水中的油脂类、固体悬浮物，为电解处理系统提供稳运行的条件。

2、PH值调节：电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH 值过低的不仅造成电解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸来调节才能实现，从而造成材料的浪费。在电解运行的过程中，应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右（从节约和操作环境的要求，可采用废硫酸）。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。

3、曝气充氧：在铁炭电解处理废水的过程中，通过曝气为其可提供充足的氧气，从而促进原电池效应反应的进行。另一方面，通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时得到更新，提高了废水与填料的传质效率。曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定，一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。

 




常规铁碳反应器
    目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2  填料易板结，造成死床，填料更换困难
 常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3  填料成本高，易流失，造成运行费用大。
   常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。




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