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耐磨钢板的性能比较好，有着良好的物理性能，它的外部的硬度比较大，可以说是在钢板＊＊＊硬的，只有这样的话才能够进行完全的适用于各个建筑领域的发展的，在各个行业中也是不断地进行发展起来的。它抗腐蚀，也抗氧化，耐磨层比较高，硬度比较大，有着良好的硬度，也有着良好的延展性，因此在各种的行业的发展中起着比较重要的作用的，这是完全依赖于它的良好的物理和化学性能的。耐磨钢板耐磨层碳化物显微硬度可以达到HVl700～2000以上，表面硬度可达到HRc58～62。耐磨钢板耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、辽宁本溪当地钼、辽宁本溪当地铌、辽宁本溪当地镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。
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结果表明耐磨钢板传统处理工艺的晶粒尺寸为30μm,超塑性预处理的晶粒尺寸为11μm。经超塑性预处理后耐磨钢板在保持较高塑性的同时也有较高的强度,比传统处理工艺在强度上提高3.5％,塑性提高25.7％。固溶和时效时间是制约高强耐磨钢板力学性能和热处理生产效率的主要因素。本文以 耐磨钢板为例通过高温预热装炉、辽宁本溪同城分级固溶和提高时效温度等方法研究了高强度铝合金的快速热处理工艺。并结合金相组织观察、辽宁本溪同城断口分析、辽宁本溪同城X射线分析和力学性能测试 ,分析了快速热处理对耐磨钢板组织和性能的影响。结果表明 :①固溶时间相同时 ,分级固溶的强度高于单级固溶的强度 ,分级固溶的塑性略低于单级固溶的塑性。②分级固溶时 ,随着二级固溶时间的增加 ,材料的强度增加 ,塑性略有降低。③采用 5 0 0℃高温预热装炉、辽宁本溪同城470℃ 5min ＋4 85℃ 9min固溶和 14 0℃ 6h ＋15 0℃ 1h的快速热处理工艺可以明显缩短热处理时间 ,提高生产效率 5 0 ％以上。 采用金相组织观察、辽宁本溪同城力学性能测试、辽宁本溪同城SEM断口形貌观察及TEM等手段,研究了传统处理工艺(CT)和超塑性预处理工艺(SPPT)对耐磨钢板显微组织和力学性能的影响。
值得注意的是，NM360、辽宁本溪本地NM400、辽宁本溪本地NM450、辽宁本溪本地NM500等耐磨钢板可焊性较好，但对应力较为敏感，焊接过程中应注意结构设计、辽宁本溪本地焊接顺序、辽宁本溪本地工装使用等，避免强行组装拼焊，焊件应均衡整体拘束度，降低局部拘束应力，避免封闭类全拘束焊、辽宁本溪本地全框架焊接、辽宁本溪本地十字焊缝满焊和空间三轴交叉满焊，尽量减少焊接残余应力。
此外，焊缝应避开加工硬化区域，如折弯处：板厚≤10mm，可以不用预热，但环境温度≤10℃或环境湿度≥65％时，建议预热至50~80℃；板厚＞10mm时，应根据环境温湿度、辽宁本溪本地焊接接头拘束情况等，选择适当的预热温度（80~150℃）。
