以下是:七孔梅花管_复合电力管直销厂家的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 391 |
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发货期限 | 电议 |
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供货总量 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
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规格 | 32*7*2.0 |
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外径 | 108 |
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颜色 | 白色 |
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定长 | 6米/支 |
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外观 | 直管 |
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原料 | 高密度聚乙烯 |
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应用领域 | 弱电穿线 |
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敷设方法 | 地埋 |
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连接方法 | 专用直接 |
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挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。七孔梅花管内壁摩擦系数静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒),动态:≤0.15,拉伸强度(MPa)≥21。
断裂伸长率(%)≥350。七孔梅花管 牵引负荷(N)≥8000,冷弯曲半径(mm)400,环刚度(KN/m2)≥50,扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。七孔梅花管复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。光(电)缆、PE梅花管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更,可由监理、施工人员提出,经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更。设计单位应到现场与监理、施工单位协商,建设单位批准,并填写"工程设计变更单"。
路由复测时,应核定光(电)缆、PE梅花管道的路由走向、敷设位置,合理配盘,选定便于施工、维护、可靠的光(电)缆接头、人(手)孔位置。光(电)缆、PE梅花管道路由复测定位时,应符合当地的建设规划和地域内保护、环境保护和当地民族风俗的要求。光(电)缆、PE梅花管道应按设计规定穿越河流,过河地点应选择在河道顺直,流速不大,河面较窄,土质稳固,河床平缓,两岸坡度较小的地方。光(电)缆、PE梅花管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段,核定关于青苗、园林等赔补地段。核定"四防气防腐蚀、防白蚁、防强电、防雷)等地段的长度、措施及实施的可能性。公司生产的PE梅花管各项技术性能指标均满足 通行业标准《地下通管道用塑料管道》YD/T841- 通行业标准《长途通光缆塑料管道工程验收暂行规定》YD5043-交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定《高密度聚乙烯硅芯塑料管》JG/TEM02-中华人民共和国交通行业标准《公路地下通管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004的要求。
三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序,以PE梅花管的色谱来区分,防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米,小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过,如需在人孔内将硅管断开,硅管必须长出人孔墙壁30cm以上,硅管排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人(手)孔内的PE梅花管应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时,应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。
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