产品详细介绍
电厂排烟脱硫衬胶管道
洛阳纵横生产电厂排烟脱硫衬胶管道,碳钢衬胶管,循环浆液衬胶管的大型企业,衬胶管道技术成熟,价格实惠,工期短,发货快,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。
所谓的 电厂排烟脱硫衬胶管道还是电厂防腐衬胶管道 ,顾名思义就是,在管道内部以橡胶作为衬里,但是在外观上以钢或者是其他硬质的结构为骨架,在内材上一道橡胶,是为了更好的防腐蚀、耐磨以及耐高维通过衬胶管道内部的橡胶本身的性能,对输送的物质起着有效的保护作用,电厂排烟衬胶管道同时也不会让外在的钢材质生锈,以及腐蚀。
排烟脱落橡胶管道技能指标:
一、电厂排烟专用管道工作压力:
≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-50℃~150℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 5mm DN125~200 7mm DN250~DN400 9mm
二、电厂排烟专用管道技能需求:
1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造;
3、设备焊接按GB/T4709-92规范,焊缝按GB13985-88规范;
4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测,以不击穿为合格。
三、电厂排烟专用管道产品规格:
DN25mm ~ DN1200mm 长度可根据用户需求任意定制。
电厂排烟衬胶管道 排烟脱落橡胶管道的应用理念:
衬胶管道之所以如此受到欢迎,衬胶管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上,管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂,将整个合为一体,克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点,灰渣专用衬里管道同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨,综合来说,衬胶管道的结构还是很优良的;其次就是温度适应泛,在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内,均可使用;再次就是强度高,有钢的骨架,有橡胶的柔滑,增强了强度也间接的增强了抗击力;就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。
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【衬胶管道】衬四氟管信誉有保证
选用电厂脱硫管道要符合行业标准
当然这种电厂脱硫管道的生产材料有什么样的选择,也取决于厂家的几个方面,首先就在于厂家有什么样的生产材料,有些高性能的材料对于厂家的实力有很高的要求,如果是厂家没有符合这一点,自然就会在材料上面有所下降,再有就是厂家也要有很好的产品誉,高质量的必然会提高生产成本。
如果是一个电厂脱硫管道不重视誉的情况下,自然就会在生产中故意选择一些低质量的材料,所以在用户选择这种钢管的时候,也要对于厂家的誉进行注意。还有就是在这种钢管的生产中也要看厂家有什么样的技术。
电厂脱硫管道在使用过程中符合 标准:
如果是一个厂家在技术上面有所不足,自然就会因为度一点造成钢管质量的下降,现在有很多个厂家就因为技术的条件不足,才会终在钢管的性能上面有所下降。注意这里所说的技术是 技术,即使是再不济的衬塑钢管厂家,也会有一些技术,但是没有 技术,自然就难以生产出真正用户需要的钢管,所以技术上面也有层次区别的。
衬胶管道的结构性能:
硫酸管道是衬胶管的一种,外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。
硫化制造技术要求:
1)安装硫化封头后:
密封面的衬胶层及密封圈须用模压硫化工艺生产。不应有径向贯通划痕。
硫化封头密封性好,须能保压0.6MPa以上。
2)硫化三要素:
按照作业指导书规定时间、温度、压力硫化,硫化工作必须严格依照材料的硫化曲线进行操作。
3)内衬固化后:
固化橡胶检验和接收后,紧接着要进行修整。应当磨去瑕疵和表面杂质以得到光滑、规整的表面。
粘接强度硫化试样及检验:
为了质量控制之目的,应随同正在安装内衬的高压蒸气负载的管子准备一个衬有橡胶并且粘接同一批次生胶板,备用检测粘接强度。粘接强度大于12KN/m,检验方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》的规定执行。
外防腐技术要求(根据甲方要求实施)
1)钢管外壁处理
钢材表面油污,采用喷砂除锈,达到Sa 2.5级(SSPC称近白级),Sa 2.5级正式名称为:“非常彻底的喷射或抛射除锈”,其定义为:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2)三油两布,定型胶、刷胶、缠带。
3)GB 50268和SY/T 0447的要求,对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验,粘结力可在实干或固化后检验