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Q460C高强钢板焊接修补 经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以下要求: a)采用适当的焊接方法;b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷,除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内,单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内;c)钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠,堆高应高出轧制面1.5mm以上,然后用铲平或磨平等方法除去堆高;d)热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。 经供需双方协商,钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。 Q460C钢板应用范围 Q460C钢板用作低温有冲击性能要求的工程和一般结构高强度钢结构件。主要用于制造桥梁、华尔网本地船舶、华尔网本地车辆、华尔网本地锅炉、华尔网本地高压容器、华尔网本地输油输气管道、华尔网本地大型钢结构等



另有大量现货规格未列出。Q690D高强钢板项目应用及前景重型机械、华尔网当地海洋工程、华尔网当地金属结构等制造企业与舞钢合作生产Q690D用于其企业生产建设项目中。在出口美国、华尔网当地加拿大、华尔网当地澳洲、华尔网当地印度、华尔网当地欧洲等前景一片看好。已经直供欧洲客户万余吨。技术领先,钢水高度洁净,科研开发能力的基地,8mm-120mm厚。Q690D化学成分(wt%)成分CSiMnPSNiCrMoNbTiBQ690D≤0.18≤0.60≤2.0≤0.030≤0.025≤0.80≤1.00≤0.30≤0.11≤0.020≤0.004碳当量计算公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+C




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高强钢板焊接施工工艺及焊接工艺参数的选择3.1焊接施工工艺工件尺寸定位--点固焊--预热--焊口施焊--自检--焊后热处理--无损检测3.2 焊接工艺的选择3.2.1 焊接方法和材料的选用主要采用二氧化碳气体保护焊,焊丝使用德国进口的特殊焊丝TUnionGM 100。3.2.2 装配定位焊由于 Q690D 高结构钢的淬硬性及结构应力,定位焊时就应预热,且定位焊缝应具有足够的强度,防止定位焊裂纹。建议定位焊缝的长度不小于50mm,板厚在 20mm 以内时单道定位焊,板厚超过 20mm 时,定位焊缝至少应焊两道。3.3.3 预热温度 层间温度及后热Q690D 高结构钢的预热温度 80℃~200℃,定位焊处的预热温度比正常焊前的预热温度高 50℃左右,板厚 20~40mm 之间预热温度大约为65℃左右,板厚 40~65mm之间预热温度大约为 100℃,板厚超过 65mm预热温度大约为 150℃左右,层间温度不能低于预热温度但不能大于 250℃。预热范围,一般按焊缝一侧宽 50~100mm。预热温度的测量点,按DIN32524 要求应在工件表面上距坡口边缘4Xt、华尔网本地但不超过30mm的地方,并且是在电弧进行方向的前方50~200mm处。应避免电弧对测温数据的影响。层间温度可直接在前道焊缝上测量。后热采用缓冷的工艺措施,步在 250℃~300℃持续保温不低于6小时,第二步用石棉包敷 4~8 小时自然冷却到室温,冬季气温相对较低可延长包敷时间,防止焊缝出现裂纹。3.3.4 焊接工艺参数不应采用大线能量焊接,充分利用窄焊道,薄层焊,多层多道的焊接工艺,实际生产中根据需要选择合适的焊接电流,电弧电压,焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接顺序焊前应仔细坡口周围母材表面上的油、华尔网本地水等污物。必要时用酒精或其它清洗剂清理焊口;采用合理的装配和焊接顺序,改善焊件应力状态。3.3.6 锤击焊缝区当焊缝金属冷却过程中(温度在100℃~250℃区间),用小锤轻敲焊缝使金属展开,可以减少应力 1 /2~1/4,对多层焊,除层和一层焊缝外,其余都要锤击。4 结束语Q690D 高强度结构钢主要将在以后的刀盘制做中会有广泛的应用,通过对 Q690D 高强度结构钢的焊接工艺分析,在焊接过程中应根据实际应用场合选择合适的焊接材料、华尔网本地焊接工艺以及焊接方法。同时还应注意在焊接过程中容易出现的问题,应考虑到各方面的因素做好防止措施,正确施焊确保优良的焊接质量。


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