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四川巴中离心球墨铸铁管作为一种新型的优质管材，适应现代城市供水、燃气建筑工程的需要，具有薄壁、韧性好、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，具有钢铁性能的特点。离心球墨铸铁管具有优越的力学性能，可以很好地应用于输水、输气等方面。
国外发达自上世纪60年代逐步淘汰普通灰铸铁管，广泛使用球墨铸铁管，70年年中基本上完成了球铁管代替灰铁管的更新工艺。中国在20世纪80年代中期开始介绍离心铸造技术和设备，经过近二十年的发展，已经形成了一个庞大的市场规模。
离心球墨铸铁管与PE管的比较：
1.从安装时间上看，离心球墨铸铁管比PE管更易于安装，承载压力较大，在封闭性和耐蚀性方面，球墨铸铁管安装后密封性较好，可通过大量耐腐蚀材料提高耐蚀性。就液体输送而言，由于延性管的直径一般为内径，其他管道一般代表外部尺寸，从而产生相同尺寸的管子，而铸铁管则能承载更多的流量。
2.从整体安装和维护费用来看，离心球墨铸铁管具有较好的效益。离心球墨铸铁管的主要成分是碳、铁、碳、硅、锰等，在内壁喷涂各种耐腐蚀材料。
离心球墨铸铁管的优点：在低压管道中，延性管操作可靠，破损率低，施工维护方便，防腐性能优良。
四川巴中离心球墨铸铁管的缺陷：球墨铸铁管的安装受操作行为的影响，如操作原因，装配不象PE那样简单。
PE管的优点是：PE管具有良好的耐腐蚀性，其抗无机性能远远优于金属管。填土时不必保护土壤。
聚乙烯管的缺点：苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定的影响，使用寿命短。
四川巴中山东博辉钢铁有限公司有限公司是集研究、设计、制造和销售一体的现代化民营企业。公司生产的汇鑫源离心球墨铸铁管，采用的生产设备、工艺可靠，质量稳定。整个生产过程中严格按照GB/T13295—2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》进行。产品具有卫生、绿色、耐腐蚀、不结垢、施工简便等优点博辉牌离心球墨铸铁管用于生活饮用水配输水系统。 我公司将秉承“以用户需求为方向，以用户满意为目标”的企业宗旨，大力引进铸造行业管理和技术人才，严格按照ISO9001质量体系认证标准，为打造一个高起点、、高标准的现代化铸造企业而奋斗！ 四川巴中将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触，正确地校直，使要连接的管子或管件的中轴线相重合。连接管子时，对不同管径的管子应采用不同的工具，小心地将管子连续插入，如发现插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。要求插入的深度再两条白线中间即可。 将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。 当接口安装完毕后，可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合要求。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80％），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
四川巴中普通球墨铸铁管的连接安装过程 普通球墨铸铁管的连接只用管管连接就可以了，安装过程中需注意以下几点： 四川巴中在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图： （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图： （7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线，只看到第二条线的位置为止。 （8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 （9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 （10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 （11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，靠前层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
