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衬胶管道橡胶粘接检验标准(现场制作)。

1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,制作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、钢管与橡胶粘接后表面达到:1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

衬胶管道粘接硫化方式:
      主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接,即粘即用(公司拥有系统性的冷硫化粘接技术)。




衬胶管道的硫化工艺:

1、加热硫化衬胶管道

将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上,经加热(高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。

2、自然硫化衬胶管道

将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上,在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。

3、预硫化衬胶管道




衬胶管道施工方案(热硫化过程):

衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3—6米.

优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构:

优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)                                   

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具两把;              

2. 直尺,卷尺,磨刀石;

3. 木锤或者橡胶锤两把;               

4. 钢丝刷两把;

5. 手提电动钢丝刷(砂轮)一个;       

6. 干净棉纱。



水处理设备衬胶:

水处理设备衬胶管道采用耐磨、耐油、耐热、耐酸碱腐蚀等不同类型的胶板做内衬,应用热硫化及冷粘两种工艺进行加工。

三、衬里橡胶的种类:

1、加热硫化橡胶衬里

2、自然硫化橡胶衬里

3、预硫化橡胶衬里




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