塑料托盘塑料托盘细节决定成败

横梁式货架托盘、驶入式货架叉车川字塑料托盘、自动化立体库塑料托盘

采用全新、水口或再生HDPE、PP塑胶原料注塑一体成型。

耐用、抗冲击、防潮防腐烂、韧性好、方便使用等特点，属于可循环使用环保产品。

常规蓝色、黑色、可定制绿色、红色、黄色、灰色等颜色产品。

可以印LOGO，订做各种颜色。

塑料托盘、塑胶卡板、栈板 适用于服装、机械、电子、塑胶、食品、水产、物流、仓储、高科技电子五金行业、或用于医疗行业、长途运输等，车间长期周转和一次性出口使用，满足客户各方面的需求。

塑料托盘｜塑胶卡板、栈板四面可插，操作方便；

既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；

适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；

方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；

配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；

使用寿命长，且可循坏再用；

防潮防蛀、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击。

塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；

      将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。

塑料托盘技术标准

 SP-1210川字平面塑料托盘

塑料托盘测试标准：

1.对角跌落试验：跌落试验高度1000mm,一般为如此重复三次，对角变化率≤1%

2.抗弯强度试验：弯曲度≤30mm，下铺板强度试验挠曲率≤5%，均载强度试验挠曲率≤4%，无影响使用的裂纹和变形。

3.重量偏差：与标准合格样品误差≤±0.5KG

4.托盘尺寸偏差：长，宽，高制造误差为≤2mm，两对角线长度误差≤3mm

备注：以上塑料托盘参考数据为重庆赛普塑业托盘制造企业提供，具体以实际配合使用为准。

SP-1210川字网格塑料托盘