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耐磨衬胶管道的物性指标：
| 项 目 | 指 标 |
| 衬里层断裂强度(MPa)≥ | 16.5 |
| 衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ | 8 |
| 衬里层扯断伸长率：(%)≥ | 550 |
| 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ | 9 |
| 衬里层阿克隆磨耗减量：(cm3/1.61km)≤ | 0.1 |
| 衬里硬度(邵尔A型) | 60±5 |
| 衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ | 10 |
防腐衬胶管道：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如：丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。
防腐衬胶钢管物性指标：
| 项 目 | 软胶 | 硬胶 | |
| 衬里层断裂强度(MPa)≥ | 15 | 17 | |
| 衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ | 7 | 7 | |
| 衬里层扯断伸长率：(%)≥ | 550 | 400 | |
| 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ | 8 | 10 | |
| 衬里层阿克隆磨耗减量：(cm3/1.61km)≤ | 0.2 | 0.1 | |
| 衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ | 10 | 10 | |
| 衬里硬度 | 邵尔A型 | 50～70 | >70 |
| 邵尔D型 | - | 48～80 | |
| 衬里层耐酸碱断裂强度变化率：(室温×7天，%)≤ | 30%浓度HC1 | 10 | 10 |
| 50%浓度H2SO4 | 10 | 10 | |
| 30%浓度NaOH | 10 | 10 | |
衬胶管道生产流程及特性
一、管道的选型
我公司专注生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂：排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；氧化铝厂；烧碱厂；焦化厂、洗煤厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。
衬胶钢管具有以下特性：
1. 极高的耐冲击性，橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，减少冲击力，极大的提高了使用使用期。
2. 化学性能稳定，耐高温、耐腐蚀性优良
3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度—+100度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；
5.防腐性能好 橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
6.运行阻力小，减少能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；
7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用使用期比钢管提高若干倍，使用期期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大减少，可为用户节省大量资金。
8.可循环使用 钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管使用期的4-5倍。又进一步节约了资金。
随着科技进步，自主研发，中雄管业有限公司迅速发展成为固定资产雄厚、配套设施齐全、检测设备先进、 广西百色MPP电力管道产品质量合格、科技管理完善，我们生产的 广西百色MPP电力管道越来越受到用户的好评，欢迎新老客户来电咨询。
衬胶管道胶板粘接程序
A. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
B. 橡胶和橡胶粘接
1. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；
2. 再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
3. 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
4. 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
C. 橡胶与金属铁板粘接
1. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
2. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
3. 涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；
4. 粘接步骤同第3条a d 项。
5. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
6. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
7. 注意事项
a) 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b) 底油的用量为每升可涂4平方米；
c) 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d) 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
