七孔梅花管质量放心为品质而生产

测量放线必须按设计图纸、文件、规范规定进行。3、试块取样，制作平整按规范进行。十、质量控制措施1、过程控制a、建立复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好交底和落实质量管理计划。
  b、严格执行交度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照交底内容及措施进行施工。C、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查记录并签字。D、认真的及时的做好资料收集工作，做到竣工资料齐全，准确无误。
  2、测量定位质量控制工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。3、建材质量控制A、原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。B、钢筋、水泥及砂等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。
  C、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定是否合格加加倍取样检查是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定

聚乙烯双壁波纹管在生产过程中，需要用到许多工艺，这样才会生产出品质高，硬度大的管材，也可以延长管材的使用寿命，在生产的过程中，需要用到注塑成型的工艺，以下是关于其注塑成型的工艺介绍：1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。
  现在，因为衔接便利、牢靠，PE双壁波纹管已经在国内外得到广泛应用。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。
  对于原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。2、其次就是温度：聚乙烯双壁波纹管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。
  为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯双壁波纹管模具适合使用中等模温，对于聚乙烯材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
  3、把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。所以，在生产聚乙烯双壁波纹管的时候，当用到了这个注塑成型的工艺，首先从压力，温度以及时间方面来考虑，生产的过程中，材料的选择，生产的效率，温度都会对注塑成型或多或少地产生影响，所以说要多加注意。