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小导管环向间距宜为每米3根，长度3～5m，仰角8°～12°。?3.2.5?堵孔：超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵，以防止浆液从管外溢出。?3.2.6?浆液制备：浆液一般分为改性水玻璃浆液、水泥-水玻璃浆液及水泥浆液。?3.2.6.1?改性水玻璃浆液?????（1）改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成，首先将98﹪的浓硫酸缓缓倒入盛水的量桶中，并用玻璃棒搅拌，终稀释成18﹪～20﹪的稀硫酸。（2）将浓度40～45Be′的水玻璃稀释成18～20Be′（3）根据现场地质条件和凝结时间要求，经过试验后按照一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH值控制在2.5～4.0。（4）为防止浆液在未注入土层之前凝固，应用小型搅拌机不停地搅动，也可以用气泵从浆液底部送风使浆液翻动。小导管尖头机
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超前小导管尖头机直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。?2．测量定位?根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。?开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。?3．钻孔?钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为3°～5°。锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。?
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超前锚杆、超前小导管、超前大管棚均为未开挖前沿开挖轮廓线向开挖面打相应材料的提前预支护5 力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。?（4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。?6.4注浆效果判断?（1）对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。?（2）导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。小导管尖头机?
