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生物催化丙烯酰胺单体生产技术,首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺装置,其后俄罗斯也掌握了此项技术,20世纪90年代时日本和俄罗斯相继建立了万吨级生物催化丙烯酰胺装置。我国是继日本、俄罗斯之后,世界上第三个拥有此技术的 。生物催化剂活性为2857国际生化单位,已经达到了国际水平。我国生物催化丙烯酰胺单体生产技术是由上海市农药所经过“七五”、“八五”和“九五”等3个五年计划开发完成的,生物催化剂腈水合酶是在1990年筛选出的,是由泰山山脚土壤中分离出163菌株和无锡土壤中分离出145菌株,经种子培养得到的腈水合酶,代号为Norcardia-163。该技术现已在江苏如皋、江西南昌、胜利油田及河北万全先后投产,质量上乘,达到了生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的质量指标。
  

聚丙烯酰胺阻垢剂质量无忧



 在水处理领域使用时要按照一定的比例稀释成水溶液(一般为1‰到3‰之间),溶解时间为一个小时左右,技术团队建议:在往水里添加聚丙烯酰胺产品时,水要处于搅拌状态,投加速度要慢(条件允许的话尽量选择连续自动进料装置。此产品具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的阻力,按离子特性分可分为阴离子、阳离子、非离子和型四种类型。),这样做的目的是让聚丙烯酰胺颗粒尽可能的在水里分散开。聚丙烯酰胺颗粒遇水后会迅速澎涨,如投加速度过快没有分散开会造成已水的颗粒澎涨后包那些尚未水的颗粒,形成一大坨聚在一起,就会成为浆糊状。  
    




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矿化度对聚丙烯酰胺粘度的影响.聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多,净电荷较多,极性较大,而H20是极性分子,根据相似相溶原理,聚合物水溶性较好,特性黏度较大;随着矿物质含量的增加,正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛,从而与周围正的静电荷结合,聚合物溶液极性减小,黏度减小;矿物质浓度继续增加,正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用(导致聚合物在水中的溶解性下降),同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷,拆散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏(导致聚合物在水中的溶解性增大),这两种作用相互竞争,使得聚合物溶液在较高的盐浓度(>0.06mol/L)下粘度保持较小。
  




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