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【超高管】-隧道逃生管厂家售后完善

更新时间:2025-01-31 00:04:38 浏览次数:16    公司名称:郑州 合纵新材料科技有限公司

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超高复合管产品特性主要有: 
  1)具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性 
  由于输送介质和钢管完全有效的隔离,只与超高分子量聚乙烯管层接触,凭借UHMW-PE的独特分子结构,使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性,如:极高的耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物性、独特的耐低温性、表面非附着性等,大大延长管道的使用寿命。
  2)极高的耐冲击性 
  超高复合管本身就具有极高的耐冲击性,其作为加强护层的钢管能有效防止内衬管蠕变,更增加了其对抗冲击、压力、弯曲和强度的能力,具有更强的承压能力,比普通的工程塑料管道能承受更高的水压,经测试后能达到6.4Mpa,且超高分子量聚乙烯复合管不怕磕碰,衬里不会破裂,特别适用于一些环境恶劣的高压输送管路设备。
3)保温性好
  由于超高复合管导热系数比钢材小1000多倍,可大大降低管路输送保温要求,其温度性能在-5080的环境下使用性能良好,这对于寒冷地带流体输送具有重大意义。
  
  4)使用寿命长
  该产品集两种管材优点和特点于一身,大大提高了使用寿命,目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。
5)安装简便
  该产品主要采用法兰连接,易拆、易卸,安装方便,管节连接处不加任何防腐密封,减少了管路中的故障点,便于维修,大大降低了安装和维修费用,提高经济效益。
  6)性价比极高 
  工程造价仅为陶瓷管的三分之二,双金属管的一半。




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矿山尾矿管的主要特性:
    1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上,磨耗指数小,使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍,不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍,大幅度提高了管道的使用寿命。

    2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ,许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
    3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
    4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性,因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
    5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一,不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道节能、环保、经济、的优越性。
尾矿管在工业的应用:
    煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计,输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h,原尾矿管短时为6000h,砂浆填充用管多为6000h,长时为1000h。目前,我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管,由于矿浆中含有约30%的铁矿石,对钢管的磨损相当厉害,使用寿命仅为1~2a,且每半年要翻转90°,工作量很大。
    冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km,对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道,其余管道每隔不长时间就需进行翻转,工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业,特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业;海湖盐化工;水处理;海水利用、船舶制造业等领域。




  超高管技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀、耐低温、卫生、不粘附、不吸水等综合性能,是一种较为理想的管材,可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。

超高管性能: 
  (1)耐磨性居塑料之冠,是碳钢、不锈钢7-10倍;
  (2)冲击强度列塑料之首,为PC2倍、ABS5
  (3)自润滑、抗粘附、不结垢,磨擦系数低,可与聚四氟乙烯(PTEE)媲美;
  (4)冲击能吸收值在所有塑料中 ,且具消音性;
  (5)化学稳定性好,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质;
  (6)优良的耐低温性,在-269下仍具延展性;
  (7)优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性;
  (8)卫生、,可接触食品和药物。




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