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石油管是一种大口径管材,起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里,用水泥固定,以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动,以便于钻探开采。
  石油管的钢级: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圆螺纹, 长圆螺纹, 偏梯形螺纹, 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。下面来介绍一下石油套管的重要地位。
  石油套管的重要地位
  石油工业是大量使用石油套管管的工业,石油套管在石油工业中占很重要的地位:
  1 石油套管用量大、花钱多,节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况,大体上每钻进1m需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg。钻杆3kg,钻铤0.5kg;
  2 石油套管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响;
  3 石油套管失效损失巨大,其可靠性和石油寿命对石油工业关系重大。




 

石油管制作工艺:


1.先将网带按客户要求进行冲孔;


2.冲孔后将网带按螺旋状弯曲成形,进行氩弧焊焊接。


石油筛管的特点:焊缝均匀,抗压能力强。广泛用于:石油采油、化工、污水处理、净化水处理设备,可冲压各种孔型,如桥型孔、圆孔等孔型。


石油筛管的用途:广泛用于石油采油、化工、污水处理、净化水处理设备,可用于石油防沙管,也可作为滤芯骨架,支撑力大,圆度高,直度好,外形尺寸、过滤精度。




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P110石油管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。


 

 

P110石油套管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。




 

跟着石油工业的迅猛发展,油田内部的石油管、油井套管以及储罐底板,特别是油井套管的严峻腐蚀,给油田的出产、开发、和环境都带来了严峻的影响。油气井套管内外壁均存在腐蚀,其中内腐蚀比较严峻。那么油套管的阴阳极要如何保护呢?下面我们简单的了解一下:

  处理油井套管内壁的腐蚀问题,一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技能,并在含硫油气田选用低强度油套管。

 

  处理油井套管外壁的腐蚀问题,则一般采纳阴极维护技能,现在,这已取得国内外防腐界的认可。避免土壤对地下钢制构筑物的腐蚀,阴极维护是为经济合理并有用的维护措施。阴极维护是一项老练的防腐技能。它具有维护能力强、施工简洁且出资少的特色。这一项技能在石油化工以及石油天然气等部分得到越来越广泛地使用。

  阴极维护技能不仅能够避免新建的油井套管的腐蚀,对已建的旧油井套管也十分有用,可延长使用寿命,削减替换次数,经济效益十分显着。


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