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主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC), 而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放,被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。环氧地坪到底选择何种?专家表示,各有所长不可偏废。溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆,适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所,如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。




环氧地坪施工前期准备工作: 1、清理基层地面杂物,基层地面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象; 2、施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。 3、施工原料存放场所保持干燥,避免阳光直射及潮湿,温度保持在15-35℃。 4、施工环境,温度不小与5℃,温度15~30℃,湿度不大于80%。 5、施工现场要求照明充足。 环氧地坪施工工艺流程: 1、基层处理 清理地面,铲除水泥疙瘩及松动脱壳处;剔净施工缝里面的灰尘及颗粒物,不规则裂缝切割成V字缝,用环氧砂浆补平。使基础平整坚实,然后用专业无尘打磨机打磨、吸尘处理; 基础地面打磨处理 2、涂刷环氧封闭底漆 目的:渗透混凝土基层,确保与混凝土的结合,提高混凝土基层的附着力。 施工要求:薄而匀,无遗漏 施工方法:待地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷底涂层,施工前需计算材料使用量,均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。一般应养护12h以上,确认固化后,可进行下一道工序施工。 刮涂环氧底漆 3、中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度,平整度) 目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法:用光磊中涂材料按正确比例混合后,再将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀,先补平基面低凹缺陷;再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上,待完全固化后再进行打磨、吸尘。清理干净后可进行下一道工序施工。 中涂砂浆层施工 4、刮环氧腻子层 用光磊中涂材料或面涂材料按正确比例混合后,再将石英粉或滑石粉缓慢加入,用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面,目的是调正基面平整度及细腻度,确认固化后,可进行下一道工序施工。 5、滚涂面涂层 目的:提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性,并获得光亮的彩色面层。 施工方法:环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,用光磊面涂材料按正确比例混合后,用刮刀先刮涂一遍,待固化后,修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂,起到遮盖遍滚涂环氧色漆时留下的滚筒痕迹的作用,并使色漆更加均匀。 涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其它工程施工交叉作业。 滚涂面漆 6、养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。


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