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塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？

从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

提高塑料周转箱抗老化能力的几种措施

 塑料周转箱是企业进行短途物流周转的重要工具，它的好坏能直接影响到物流周转的效率和。而我们在使用塑料周转箱的过程中，常遇到的问题便是老化的问题。那么，塑料周转箱又可以通过哪些措施来提高它的抗老化能力呢？
在塑料周转箱配方中，加木适量的二氧化钛，不但不会影响板材的原始机械性能，而且可以大大地提高塑料周转箱的耐大气老化性能。
采用适宜的热稳定剂及用量，同时添加辅助热稳定剂、紫外光吸收剂、色料等，可以有效地提高周转箱的耐大气老化性能。氧化铁红，酞菁蓝、碳黑，酞着绿、二氧化钛是耐候性较好的色料，但加二氧化钦在老化过程中会析出 。而耐硒黄、永固黄、中铬黄，相对于上述色料是耐候性较差的色料。
在塑料周转箱配方中采用钡一锡稳定剂代替铅盐稳定剂，不但可以相对地减少稳定剂的用量，而且对周转箱的冲击韧性和耐大气老化性能都有相应的提高。
在塑料周转箱配方中，加入适量的紫外线吸收剂：如UV-9、UV-P等，是提高周转箱耐大气老化性能及色泽牢固性的一项有效措施。