想要探索【数控编程培训】数控培训厂家十分靠谱的奥秘吗?不妨点击这个产品视频,它将带您走进一个精彩绝伦的世界,让您对产品的每一个细节都了如指掌。
以下是:【数控编程培训】数控培训厂家十分靠谱的图文介绍
德玛科技信息有限公司坚持“诚信为本,信誉至上,服务用户,回报社会”是我们的服务理念。我公司一贯坚持“质量至上,用户至上,满意服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,满意的服务。“学习,超越”是本公司的企业精神,我们将更加谨诚的致力于 甘肃金昌数控培训事业,以百倍真诚的合作与广大海内外客户共荣发展,同创辉煌!
河北德玛数控编程培训整理1阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段:数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段:数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。学习方法同其他知识和技能的学习一样,掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议:⑴集中精力打歼灭战,在一个较短的时间内集中完成一个学习目标,并及时加以应用,避免进行马拉松式的学习。⑵对软件功能进行合理的分类,这样不仅可提高记忆效率,而且有助于从整体上把握软件功能的应用。⑶从一开始就注重培养规范的操作习惯,培养严谨、细致的工作作风,这一点往往比单纯学习技术更为重要。
河北德玛数控编程培训学校整理首先,常用的G代码,M代码都要懂得。 其次,关于常用的钻孔固定循环格式要知道。 G81钻孔加工循环指令格式为:G98G81X__Y__Z__R__F__(X,Y为孔的位置、Z为孔的SHEGNDU,F为进给速度,R为参考平面的高度) G83钻孔加工循环指令格式为:G98G83X__Y__Z__R__Q__F__(Q为深孔钻每一次的钻深,其他和G81一样) G84右螺纹加工循环指令格式为:G98G84X__Y__Z__R__F__编程时要求根据主轴转速计算进给速度,进给速度F=主轴转速螺纹螺距,其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转,退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动,而是以进给速度反转退出。 G76镗孔加工循环指令格式为:G98G76X__Y__Z__R__P__Q__F__G76在孔底有三个动作:进给暂停、主轴准停(定向停止)、DAOJU沿刀尖的反向偏移Q值,然后快速退出。这样保证DAOJU不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms),Q为偏移值。 举几个例子 钻孔 M6T1(点孔) G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G98G81Z-2.R2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M01 M6T2(钻孔) G0G90G54X0.Y0.M3S800 G43H2Z50.M8 G98G83Z-20.R2.Q2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30 铣孔 G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G0Z5. G1Z-10.F100. G41D1X52.5 G3I-52.5 G1G40X0.Y0. G0Z5. Z50. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30. 移动坐标原点 G0G90G10P0L2X30.Y-20. G0G90G54X0Y0M3S500 G43H1Z50.M8 Z5. G1Z2.F1000. Z-10.F30. G41D1X8.5 G3I-8.5 G40G1X0Y0 G0Z50. G0G90G10P0L2X0.Y0. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0.
河北德玛数控编程培训整理进给功能字F进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。对于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,对于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。(5)主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。(6)刀具功能字T刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用,如T0101。(7)辅助功能字M辅助功能字的地址符是M,后续数字一般为1~3位正整数,又称为M功能或M指令,用于指定数控机床辅助装置的开关动作,如M00~M99。
数控编程培训是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。使用于非模具加工的零件。