自清洗过滤器旁流水处理器品类齐全

   过滤洗涤干燥“三合一”是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。的多功能过滤洗涤干燥机组

可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染

也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

   洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合， 形成浆状，悬浊液滤

饼得到充分洗涤。

   干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对

滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发

的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

   卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。

产品特点
      针对不同介质选择合适的材质
      适用于物料的密闭生产
      操作温度和压力的适用范围大
      降低投资成本
      减少劳动力
      高利用率
      率
      产品可使用范围广
      节能、环保，三废可完全回收

设备特性
      多功能过滤机组是以在同一容器内进行过滤、洗涤和干燥全过程连续操作；
      在加压或真空状态下操作，实现固液分离；
      时滤饼分布均匀，固液分离效果好；
      液压控制搅拌系统的升降，过滤中大限度地增大固体物料空间；
      搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤；
      干燥时大大缩短时间，提率；
      液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度；
      可以在线清洗，在线灭菌；整个操作可以在惰性气体保护下进行，可靠；
      过滤底板可拆卸，有助于设备彻底清洗，适用于无菌原料药的生产，完全符合GMP和FDA的生产要求。

设备维护

    1、当换热效率明显下降时，应进行水垢的清洗，也可用机械方法清洗，清洗时可将管箱卸下，并将管束拉出。

    2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次检验，其检验内容按《压力容器技术监察规程》执行。

    3、设备停止运行时，必须将管系及壳体内的水全部放掉，当设备长期停用时，必须设法将设备内的水分烘干，并放入防蚀剂，以防止设备腐蚀。清洗密封垫片时，要小心清洗，以防止划伤垫片。

    4、板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。

    5、配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。

    6、坏板片和老化的垫片应予以更新。

    7、夹紧板片时，应按对角线顺序保证两压紧板上、下及左右的距离偏差不大于8.0㎜,当夹紧到给定的加紧尺寸时,偏差必须小2.0㎜,夹紧后，方能拧紧地角螺栓.

    8、水压试验：设备检修后应进行水压试验、无外漏、内泄为合格。步骤如下：

    a)检查夹紧尺寸是否符合样本要求。

    b)安装盲板和试压泵，试压泵口安装压力表。

    c)要用适当的介质进行试压。

    d)充分排出设备的空气，按照设计压力的1.25倍进行单侧试压，保压。

    9、泄漏

    a)介质内泄：原因是板片被腐蚀穿孔或密封垫老化。

    b)介质外泄：原因是密封胶垫老化或组装不当。

    化学清洗：可以不拆板片清洗。在换热器法兰上接一个清洗系统，使相应的介质在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、密封胶垫毫无损害。

设备保养

    a)冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

    b)设备若长期不用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用时再按要求夹紧。

    c)设备正常运行时，在号孔处发现介质流出，应进行分析，如果螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如果是密封垫老化应予更换。