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高硬度堆焊耐磨衬板成型后的性能是非常优异的，不容易受到外界因素的影响，但是产品在轧制过程中却经常会产生一些缺陷，从而影响产品的质量，使得它的性能得不到更好的发挥。今天我们将详细介绍一下高硬度堆焊耐磨衬板轧制中缺陷的各种表现及原因，在后期的操作中尽量避免。
高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。
高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。
4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。
1.很高的耐磨性能
复合耐磨板耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC58-62,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击性能
复合耐磨板是双层金属结构,耐磨层和基材之间是冶金结合,结合强度高,可在受冲击的过程中吸收能量,耐磨层不会脱落,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下,这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
实际生产中需要对堆焊复合耐磨板进行热处理，但是如果这部分操作稍有不慎的话，就有可能使堆焊复合耐磨板形成过热。那产生过热以后，堆焊复合耐磨板会呈现出什么样的组织表现呢？
热处理过程中，由于堆焊复合耐磨板的合金化程度比较高，熔点又相对比较低，所以淬火温度与熔点很接近，一旦把握不好的话堆焊复合耐磨板就会因淬火过热或过烧引起过热。
通过试验和分析证明，堆焊复合耐磨板过热以后会使其其晶粒变得组大。 不仅如此，组织中的残留奥氏体也会增多，这是因为堆焊复合耐磨板被高温加热以后，奥氏体中溶解的碳及合金元素会有所提高，从而使堆焊复合耐磨板中的马氏体转变点降低。另外，过热的堆焊复合耐磨板组织中还可以见到多角形的碳化物，这就是高温处理后的产物。
热处理过程中，由于堆焊复合耐磨板的合金化程度比较高，熔点又相对比较低，所以淬火温度与熔点很接近，一旦把握不好的话堆焊复合耐磨板就会因淬火过热或过烧引起过热。
通过试验和分析证明，堆焊复合耐磨板过热以后会使其其晶粒变得组大。 不仅如此，组织中的残留奥氏体也会增多，这是因为堆焊复合耐磨板被高温加热以后，奥氏体中溶解的碳及合金元素会有所提高，从而使堆焊复合耐磨板中的马氏体转变点降低。另外，过热的堆焊复合耐磨板组织中还可以见到多角形的碳化物，这就是高温处理后的产物。
4、必须分析零件服役条件及失效的原因，进而合理地选择堆焊金属层的材料，以便充分发挥堆焊层的功能。
5、堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。
6、为提高生产率，保证堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。
目前堆焊已广泛应用于矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、石油、化工等行 业的设备制造与修复，以及工具、模具的制造和修理。
双金属复合衬板焊接的工艺技术比较先进，一般需要专业领域的人员才可以熟练的操作，双金属复合衬板焊接要涉及到的几个工序包括切割，预热，打孔等，双金属复合衬板焊接加工时一般要根据双金属复合衬板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比较好的双金属复合衬板切割焊接工作，如果另一种利用人为的焊接的话，也要非常注意双金属复合衬板焊接时的温度控制问题，下文都会仔细说下。
5、堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。
6、为提高生产率，保证堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。
目前堆焊已广泛应用于矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、石油、化工等行 业的设备制造与修复，以及工具、模具的制造和修理。
双金属复合衬板焊接的工艺技术比较先进，一般需要专业领域的人员才可以熟练的操作，双金属复合衬板焊接要涉及到的几个工序包括切割，预热，打孔等，双金属复合衬板焊接加工时一般要根据双金属复合衬板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比较好的双金属复合衬板切割焊接工作，如果另一种利用人为的焊接的话，也要非常注意双金属复合衬板焊接时的温度控制问题，下文都会仔细说下。
