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热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
本公司拥有先进的冷拉无缝管生产设备，和高技术水平员工，可为您定做各种规格材质的冷拉无缝钢管，我们生产销售的产品质量好、精度高、公差小，交货及时，欢迎订购。 材质为：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、15CrMo、35CrMo等。执行标准为：GB/T3639-2009 用途：可用于机械结构、液压设备、油缸、滚筒、零部件加工、汽车（摩托车）配件、金刚石薄壁钻头。生产范围及公差：10-203*1-28mm 公差2-10丝 产品特点：本公司生产的冷拉无缝精密管， 冷拉无缝精密钢管无麻点、划痕、裂纹、翘皮等外观缺陷，内外表面光亮，精密程度远大于普通冷拔管，小公差2丝。因此，常用于对精密度和光洁度要求较高的领域，以达到提高产品质量，降低加工成本的目的。
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