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液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于 位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。



锯床切削液的应用与作用。带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析。带锯床液压油在使用过程中会因摩擦、外力作用等因素造成油温升高,油温升高之后液压油粘度下降,达不到原有标准,在液压油油温升到度以上时液压油基本无常工作。液压油油温升高粘度下降后,液压柱下降过程不受影响,因为油液处于释放状态,液压柱靠重力作用即可下降;液压柱上升过程中液压油需通过油泵所施加压力将压力传递至油缸活塞上将液压柱顶起,但油温升高后粘度下降,无法达到正常的压力传递,带锯床液压柱上升缓慢或无法上升;另外油温升高后油液粘度下降,对密封的要求更加严格,有可能存在内泄。解决方法:。带锯床加装冷却装置,在使用过程中将液压油油温保持在相对较低的温度;。更换高一级粘度的液压油,如#改为#;。查找有无内泄现象;。更换油质较好的液压油。




首先降低进给量,将切割速度降低到正常切割速度的%%,切割需要在低速下进行,确保锯齿切出铁屑,当锯条全部进入到工件后,可以稍加大进给量,之后的每次锯切,逐步加大进刀速度,直到达到正常的锯切速度,如果噪音或者振动幅度很大,则需要对转速进行小幅度调整。别的普遍存在切削功率低的疑问和锯切成批量资料时加工精度不疑问这些疑问致使切削功率低的疑问究其原因在进给切削时

锯床切削液的应用与作用

、锯床切削液的作用: 在带锯条锯切过程中,切削液不仅能带走很多的切削热,下降锯切区温度,而且起到光滑,削减齿尖与资料的磨擦,下降切削力,进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求: 在带锯床锯切过程中不必切削液,或切削液品种挑选不妥,配比失调,都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损,严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命,然后进步生产成本,下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分,锯齿资料而确定的。



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