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P110石油套管水压试验开裂原因分析：通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。

 石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位：石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响；3、石油管失效损失巨大，其可靠性和使用寿命对石油工业关系重大。

 

跟着石油工业的迅猛发展，油田内部的石油管、油井套管以及储罐底板，特别是油井套管的严峻腐蚀，给油田的出产、开发、和环境都带来了严峻的影响。油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀比较严峻。那么油套管的阴阳极要如何保护呢?下面我们简单的了解一下：

  处理油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技能，并在含硫油气田选用低强度油套管。

 

  处理油井套管外壁的腐蚀问题，则一般采纳阴极维护技能，现在，这已取得国内外防腐界的认可。避免土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极维护是为经济合理并有用的维护措施。阴极维护是一项老练的防腐技能。它具有维护能力强、施工简洁且出资少的特色。这一项技能在石油化工以及石油天然气等部分得到越来越广泛地使用。

  阴极维护技能不仅能够避免新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有用，可延长使用寿命，削减替换次数，经济效益十分显着。

  工作说明以便无缝石油管裂化专用管的种表层强度与耐磨性能，可对它进行了些表层的解决，即火苗表层粹火，高、高频表层的热处理及其些有机化学调质处理等。般而言高、高频表层的热处理多见，其加温度在850-950℃。充分考虑它传热性差，因而加速率不可以太快，不然会造成熔融与些热处理裂痕的缺点。感应淬火规定无缝石油裂化专用管淬火后常规关键为铁素体。制冷选用洒水或是喷乳液溶液，回火的温度在200-400℃范围之内，强度在40-50HRC可保证无缝石油裂化专用管表层的强度和耐磨性能。对石油裂化专用管终止断开处置。普遍的便是把石油裂化专用管根据要求终止裁切那麽这类得话可以立即用石油裂化专用管调直切断机现如今有新式立柱式的石油裂化专用管调直切断机给料时无需职工低头实际操作简彼此便。磷：其中磷是有害的元素含量，那么对于石油裂化专用管的强度、硬度，塑性和韧性显着下降。便无缝石油裂化专用管的种表层强度与耐磨性能，可对它进行了些表层的解决，即火苗表层粹火，高、高频表层的热处理及其些有机化学调质处理等。般而言高、高频表层的热处理多见，霍林郭勒直角方矩管，其加温度在850-950℃。