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MPP电力管材常用规格为直径110~250mm,分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程;加强型可适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。MPP电力管施工过程中可避免大量挖泥、挖土及破坏路面,在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。
  与的挖槽埋管法相比,非开挖电力管工程更适应当前的环保要求,去除因施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素,这一还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线,如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
  连接方式:用焊接机热熔焊对接,熔接点在200度左右,不能超过220度,当温度达到后,即可两头对接。长期使用温度:-5~70℃。外形颜色:管材内壁光滑,色泽为通用桔红色,易于识别。产品长度:一般为6米/根,如果客户数量大,为了降低成本(运费和焊接费),可以做成6-12米/根。
  总体来说,MPP电力管具有抗高温、耐外压的优良特点,被广泛适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材,取得了较好的社会效益和经济效益。管材特点耐腐蚀性强:除少数强氧化剂之外,大多数化学介质无法侵蚀,一般使用环境的酸碱因素不会破坏管道。




一些本来靠谱生产商因为受成本费及价钱的危害,要不舍弃MPP管制造,要不也踏入作假队伍,用PE原材料替代MPP料,制造标称之为MPP管的PE管。针对这类作假,一是化学实验室检验,二是依据MPP和HDPE原材料特性,开展分辨。
  MPP管具备耐热的特性,管件呈刚度,而PE管因为没法耐热,原材料呈热固性塑料;掌握这类不同之处后,在施工工地一般不用型检测仪器就非常容易分辨,可应用管件热融对接机附加的自动切割机对管子端尾开展剖切,因为MPP。
  mpp电力电缆保护管常用的产品规格型 在市场上随着MPP电力管的越来越普及,可能客户会有特殊需求,也可以根据客户的要求定制壁厚和长度,所以咱们可以根据客户的需求来就行选择一些符合自己的一些产品,下面我为大家列举一些咱们常用的一些管类的型 。
  ...2019-01-03非开挖MPP电力管穿越工程220kv电源进线江杨路蕴藻浜非开挖MPP电力管穿越工程:海江杨路蕴藻浜定向穿越工程·突破了市区地质条件下采用水平定向钻进敷设MPP电力护套管的新记录,也是一个利用30t级钻机成功地在复杂条件下进行的长距离(超过200m)、大孔桠(达Im)、大深度(达m)穿越的实例。




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敷设电缆前必须根据每盘电缆的长度,确定中间接头的位置。应将接头放在工井位置内,避免把接头散在交叉路口、篷筑物门口、与其他管线交叉或地势狭窄不便之处。原则上每隔120米挖掘一个工井,以免敷设电缆时摩擦力过大或检修时更换电缆太长,工井可根据现场实际情况采取明井和暗井两种方式。
  工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要了,能使电缆在工井内做一个中间接头。工井的高度应使工作人员站立操作。走向钻进、导向钻进时,孔径弯曲程度应满足电缆及从MPP管弯曲半径的要求。非开挖会拉扩孔时,孔径应根据地下地质条件取套管外径的1.2-1.5倍。
  避免孔径过小不利于套管拉入和孔径过大引起地下岩土塌陷套管。施工中,应根据地层变化,及时钻庄和泵量,采取措施确保孔径均匀、内壁光滑平整。采用非开挖走向钻进、导向钻进、顶管等时,在回拉扩孔将待敷设MPP套管拉入钻孔时,机械牵引力应小于70N/m。
  电缆牵引敷设穿入MPP管时,应对电缆做牵引头,并采取措施尽量电缆摩擦力及磨损。电缆两端应有人看守,防止电缆损伤。电缆穿进MPP管后,不必严格拉直,应一些成波浪形(蛇形敷设),长度约为管长的0.5%。拉管扩孔完成后,应采取措施避免砖石、砖块等物滑人孔径内




气温低时,应适当加热温度和延长吸热时间。3、加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时,应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。5、下雨天气不能进行管材焊接。
  6、焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污和水,及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水,杂质和泥土。
  应保持焊接管材端面清洁。8、当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止,然后进行管材加热。9、清洁管材端面时,应有人,以防管材夹伤手。10、操作人员应培训上岗。11、管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。
  否则难以保证管材焊接质量。MPP电力管热熔器是怎么焊接管材的。1、管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。
  置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀,两端管材。检查端面对其情况。


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