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直缝焊管的成型工艺分类与成型质量控制
直缝电焊钢管以带钢为原料,通过一组成型机架连续成型为管状,然后用电阻加热或感应加热使带钢边缘部位处于熔融状态,在压力的作用下将接缝焊合而得到钢管。它能生产的产品 为Dmax<660.4mm,Smax<16mm,D/S>100。连续辊式成型是将管坯在具有一定轧辊孔型的多机架轧机上进行连续塑性弯曲而成管筒状,是一种应用广泛、优质的中、小口径电焊管成型方法。
(1)轧辊对带钢成型中纵向的拉伸作用小,使边部拉伸处于小状态。
(2)立辊组可以用来成型各种规格的管材而不必换辊,共用性好。
(3)立辊组均为被动辊,摩擦消耗小,故成型所需功率小。
直缝焊管又叫直缝钢管,由钢管的焊接处成一条直线而得名。凡是钢带生产在高频焊接设备中直接焊接的管子都叫直缝焊管,由于用途不同,所以生产工序也不同,大多为架子管,电线套管,流体管,护栏支架等。直缝焊管性能特点:母材的 超声检测, 保证了管体 的内在质量 ;没有拆卷--圆盘剪的工序, 母材压 坑、 划伤少; 应力后的成品管基本上不存在残余应力; 焊缝短, 产生缺陷的概率小; 可以有条件的输送潮湿的酸性天然 气;扩径后, 钢管的几何尺寸精度高;焊接是在成型完成后, 在水平位置沿 直线进行的, 因此, 错边、 开缝、 管径周长控制 较好, 焊接质量优良。
高频焊直缝焊管
高频直缝焊管(ERW)在我国起步较早,但应用于石油、天然气输送是在上个世纪80年代后期才开始。它的优点是:①使用热轧带钢作原料,尺寸、精度高,内外壁光滑,Q345B直缝焊管适用于中小直径的支线和城市天然气管线,管径D168~660mm,壁厚8~25mm范围,钢级在X56~X80之间;②适用于连续生产,焊速较高,Vmax≥20m/nain;③用途广泛,还可用于制造石油油井管,也适用于海底输送管线,甚至高寒地带输送管线。局限性在于:①不能作主干线的天然气管线;②管径≤219时,容易受到塑料管的竞争;③制作工艺上,焊接时不用焊条,焊缝的力学性能可以达到但不容易超过母材。
高频直缝焊管(ERW)在我国起步较早,但应用于石油、天然气输送是在上个世纪80年代后期才开始。它的优点是:①使用热轧带钢作原料,尺寸、精度高,内外壁光滑,Q345B直缝焊管适用于中小直径的支线和城市天然气管线,管径D168~660mm,壁厚8~25mm范围,钢级在X56~X80之间;②适用于连续生产,焊速较高,Vmax≥20m/nain;③用途广泛,还可用于制造石油油井管,也适用于海底输送管线,甚至高寒地带输送管线。局限性在于:①不能作主干线的天然气管线;②管径≤219时,容易受到塑料管的竞争;③制作工艺上,焊接时不用焊条,焊缝的力学性能可以达到但不容易超过母材。
UOE工艺:
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。
UOE机组生产能力 ,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
RBE(三辊弯板)工艺:
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。
UOE机组生产能力 ,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
RBE(三辊弯板)工艺:
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
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