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遂宁射洪注塑产品 制品缺料的方法 一，产生缺料的原因: 1-1注塑机压力的不足 1-2 模具内压力的不足 1-3 材料流动性的不足 1-4 型腔内空气逸出不良 1-5浇口不平衡(每模出数多的时候 关联的知识:21 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力 无水印 2-2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

遂宁射洪注塑产品 参考事项 5-1所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如:聚本乙烯的融化指数为在 190 度下加上 2160＋-10 度的载荷挤出时 10 分钟流过注流孔的重量。 5-2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动(旋涡)模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足(缺料)。司材料在料筒内滞留的时间无关 射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小模具温度高的为好，影响也小。 螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。 射出压力同填充长度大体上是直线关系

遂宁射洪注塑产品 解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期的:提高模具型腔光洁度。 3-3长期的:脱模斜度要足够，脱模销要布置平衡。 四. 由于材料的差异: 4-1ABS 容易发生白化。 4-2 流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。 五。 参考事项: 5-1 在 ABS 的后加工(冷间加工)要考虑到制品的白化现象 5-2由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以必须 避免5-3 按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。5-4 熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来