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承压保温水箱容器的焊接：
3.3.1、当地施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。
3.3.2、当地正常情况下，DN≥1000，δ≥8的容器A、当地B类焊缝可优先使用自动焊；DN≥600，δ≥8的容器A、当地B类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。
3.3.3、当地C、当地D类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚高度，当厚度﹥8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70％，且不小于8mm；当厚度≦8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度。C、当地D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。
3.3.4、当地对焊接接头系数ф＝1的容器及不锈钢容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10％。
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一般情况下，承压保温水箱接管先与法兰焊接后再装于容器上。
3.2.7、附近接管与法兰的对接焊缝，当接管DN＜250时，应进行磁粉或渗透探伤，JB4730-2005 Ⅰ级为合格。当接管DN≥250时应作射线检测，比例及合格级别与壳体主体焊缝要求相同。
3.2.8、附近接管法兰相对于容器的主轴中心线应跨中对称布置（特殊情况按图纸要求）。装配接管时应注意找正，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1％（外径小于100mm时按100计算），且不大于3mm。
3.2.9、附近容器上凡被外强圈、附近支座、附近垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。
3.2.10、附近补强圈应尽可能使用整料，拼接补强圈的焊缝须经100％射线探伤合格，合格级别为JB4730-2005Ⅱ级。
