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生产方法/氧化镁
双减碳化法
双减碳化法
双减碳化法图册
为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰

乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在

20～30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。

该工艺特点:（详见工艺流程图）

（1）氧化镁的提取率增高了20—30%。

（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。

因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%，电耗降低65%。

气相法
将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）以摩尔比1

：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。

5HO→5MgO+4CO↑+6HO碳铵法将海水制盐后的母液（镁离子含量在50g/L左右）除去杂质后与碳酸氢铵按适宜的比例混合，进行沉淀反应，再经离心脱水、

烘干、煅烧、粉碎分级、包装，即得轻质氧化镁成品。其5MgCl+10NHHCO+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NHCI+6CO↑

4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO+6HO;

碳酸化法
采用白云石或菱镁矿，经煅烧、加水消化、碳酸化、煅烧、粉碎，即可制得活性氧化镁。卤水白云石灰法以海水或卤水为原料与石灰或白云灰发生沉淀反应，将得

到的氢氧化镁沉淀进行过滤、干燥、煅烧，制得活性氧化镁。苦土粉-硫酸-碳铵法将苦土粉等含镁原料与硫酸反应，生成硫酸镁溶液，其MgO+HSO→MgSO+HO硫酸镁

溶液与碳酸氢铵反应，生成碳酸镁沉淀，其MgSO+NHHCO+NH→MgCO↓+(NH)SO然后沉淀物经过滤分离、洗涤、烘干、煅烧、粉碎，制得活性氧化镁。

烧结法
以电熔镁块为原料。经选料、破碎、筛分后与一定比例的液态二氧化钛进行充分混合，再经水洗、烘干和烧结，筛选出粒径为40～150目的，即为成品高温电工级

氧化镁。

卤水碳铵法
采用卤水与碳酸氢铵反应，生成碱式碳酸镁，然后进行陈化、洗涤、脱水、干燥、煅烧，经粉碎后再净化、热处理，制得硅钢级氧化镁。

电熔法
以高纯氧化镁为原料，经电熔制得成品。

取澄清的氢氧化钠饱和溶液56mL，加新沸过的冷水使成1000mL。

标定：取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约6.0g，精密称定，加新沸过的冷水50mL，振摇，使其尽量溶解；加酚酞指示液2滴，用本液滴定，在接近终点

时，应使邻苯二甲酸氢钾完全溶解，滴定至溶液显粉红色。每1mL氢氧化钠滴定液（1mol/L）相当于204.2mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢

钾的取用量，算出本液的浓度。

贮藏：置聚乙烯塑料瓶中，密封保存；塞中有2孔，孔内各插入玻璃管1支，1管与钠石灰管相连，1管供吸出本液使用。

⒉ 硫酸滴定液（0.5mol/L）

配制：取硫酸30mL，缓缓注入适量的水中，冷却至室温，加水稀释至1000mL，摇匀。

标定：取在270～300℃干燥恒重的基准无水碳酸钠约1.5g，精密称定，加水50mL使溶解，加甲基红-溴甲酚绿混合指示液10滴，用本液滴定至溶液由绿色变为紫红

色时，煮沸2分钟，冷却至室温，继续滴定至溶液颜色有绿色变为暗紫色。每1mL硫酸滴定液（0.5mol/L）相当于53.00mg的无水碳酸钠。根据本液消耗量与无水碳

酸钠的取用量，算出本液的浓度，即得。

⒊甲基橙指示液

取甲基橙0.1g，加水100mL使溶解，即得。

操作步骤：

精密称取供试品0.5g，精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）30mL溶解后，加甲基橙指示液1滴，用氢氧化钠滴定液（1mol/L）滴定，读出氢氧化钠滴定液使用量，计算

，每1mL硫酸滴定液（0.5 mol/L）相当于20.15mg的氧化镁或28.04mg的氧化钙   。

注1：“精密称取”系指称取重量应准确至所称取重量的千分之一，“精密量取”系指量取体积的准确度应符合 标准中对该体积移液管的精度要求。