螺旋管精工打造

螺旋钢管生产商与钢厂之间的关系
据了解，全球主要矿业公司今年上半年纷纷增产。必和必拓、力拓、FMG的螺旋钢管产量均有明显增长。“2014年新增螺旋钢管供给规模有5000万吨，主要来自澳大利亚。”陆彬直言。必和必拓公司近期表示，计划将其西澳螺旋钢管单位生产成本降低逾25%，并在 资本成本的情况下增加6500万吨/年的螺旋钢管产量。
事实上，螺旋钢管价格连续下跌后，已经逼近部分矿山的成本线。“虽然没有具体的分界线，但可以明确的是，力拓等大型矿业公司的成本仍然是市场上 的，具有相当的竞争力，而面临成本压力的主要是小型矿企。”TSI螺旋钢管指数高级分析师Oscar Tarneberg告诉中国证券报记者，在螺旋钢管价格低于80美元时，包括多数的印度、印尼、中国甚至部分澳大利亚的矿商将不再具备竞争力。

生产工艺（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。