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重点探讨了云南红河复合公路下沉注浆技术的施工方法，并结合了具体案例进行复合注浆技术的应用研究，3.2.1云南红河地基加固工程:增强高层建筑物的云南红河地基强度,开挖基坑时，防护邻构筑物,防护桥墩，桥台基础,加强盾构法及顶管法的后座，形成反力基础,稳定矿山井巷。
地铁，隧道及管道沟潜工程的开挖面,防止小型塌方滑坡,防护码头及堤岸，3.2.2防渗止漏工程:建筑基坑防渗帷幕施工,矿井井筒表土渗帷幕施工,尾矿库基础坝，河堤，水池的防渗及土坝防渗,减少振动，防止砂土液化,降低土的含水量。
整治路基翻浆冒泥,防止管道漏气，地下防渗墙的补缺,防止基坑涌砂冒水，结论桩端注浆加固桩基的施工工艺是现今桩基工程广泛应用的方法，一方面是由于桩端注浆具拥有其他工艺没有的优点，承载能力极高，适应性极强等,另一方面。
云南红河公路下沉注浆三个月后测试强度增加到100KPa，在试验路堤4m高的下面，石灰搅拌桩的设计间距为1.0-1.2m，桩长10m，经现场测试的沉降曲线表明，用石灰搅拌桩加固的云南红河地基沉降减少了大约60％，其沉降量为20-25m。
设计计算值与实测值吻合较好，4生石灰剂量对石灰搅拌桩强度的影响图2表示不同的生石灰剂量对各种土的单轴抗压强度的影响，在同一生石灰含量的条件下，不同的土类具有明显不同的抗压强度，根据室内试验表明:(1)当生石灰含量在6％-18％的范围内变化时。
石灰搅拌桩仍保持原来土壤的特性,(2)不同土性的石灰粉渗入量各有佳渗人量区间，大于或小于这一区间的渗入量，都得不到经济的加固效果，生石灰的膨胀力与生石灰的含量成正比，但膨胀应力的大小，则与生石灰有效氧化钙含量。
约束力的大小和方向，熟化的快慢有关，如采用有效氧化钙含量为85％-89％的生石灰，让其在似约束的条件下熟化，测得其轴向膨胀应力高可达11.6MPa，随着周围约束的放松，轴向膨胀应力急剧减少，膨胀力所做的功已转化为周围土的变形位能而趋于衡。
云南红河公路下沉注浆尤其是表面的凸起部位要磨，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)，4用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥，涂底胶(FP胶)1按主剂∶固化剂＝2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中。
用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用，一般情况下1h内用完，2用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行工序施工，一般固化为2-3d。
找1混凝土表面凹陷部位应用FE胶填，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差，2转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm，1.基础不强注浆加固法2.加大基础地面积法3.加深基础法4.锚杆静压桩法5.树根桩法6.坑式静压桩法7.石灰桩法8.注浆加固法9.高压喷射注浆法10。
2调配，搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接，混凝土拐角等部位要多涂刷一些，3粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。
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