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钢筋绕筋机设备描述钢筋笼主筋通过自动上料到分料架,分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管,并经过电动工具将主筋固定在盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的训练程度进行)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1CM内,生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊接饱满、牢固,可实现监理。
钢筋绕筋机使箍筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定,保证钢筋笼不变形。钢筋笼在安装就位时,要控制下孔速度,避免刮伤孔壁。箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业)主筋Φ12~40mm设备操作简单、人性化还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上移动盘电机信号及电机电源电缆采用链式保护主筋Φ12~40mm可生产双盘筋。

 




全自动建筑钢筋笼绕筋机根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即"钢筋笼成型机"的工作原理。手工轧制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺点是制作的钢筋笼差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与。设备特点,加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。



绕筋机 *1步.主筋上料

l  预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用

l  主筋储料架,适合储存2M——12米的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输

第2步.盘筋上料

l  将盘筋吊于放线架上, 载重2T,高1.7M;立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧


l  工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧

l  分料盘系统由6个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力

 




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