七孔梅花管排水管多年行业经验

短的短，浪费大量光缆，造成吹缆施工难度加大，甚至在吹缆过程中临时调换配盘，影响吹缆和整体施工进度。在按图纸进行路由复测时，可以灵活运用面包车或小轿车，摇下玻璃，把小推车放在外面，记得每次一定清零，同时用车计量米数。结合图纸准确的计算出并画出每个井间距，同时从开始一定在通井的上覆用记号笔写上数字标注。在路由测量时一定注意是否有弯道，如果有弯道、上下坡，记录该通井是在坡顶部还是底部、记录井在弯道中位置，在同时记录该通井的分歧井是否有摄像机、悬臂式情报板、门架式情报板等外场设备。目前高速上部分路段采用横流远供技术解决外场供电问题。一般是2*6和2*10的电缆，电缆配盘应该考虑富余量，因为接头地点设备箱一般在路测的手井边。
因此配盘时应该加上从中间井到路测井的距离。通光缆在高速上一般是通光缆PE梅花管、监控光缆和隧道监控光缆，通光缆和监控光缆，这两条光缆都进通、监控机房，光缆配盘应结合整个路由情况做分析。比如在上下坡的的阶段，要把吹缆的井选在路的顶端，这样吹缆从高处往低处就比较容易。在有的项目上遇到从低处向高处吹缆的情况，由于连续上坡，在加上S弯较多，吹缆有时候吹不到对端井。因为高速上吹缆一般是从中间向两边吹，因此比如8井间距在2300米6-7是1180米7-8是1120米，若6-8井这边有上下坡和S弯，一定结合上下坡和弯度多加一些富余量。 是7号井在坡顶，从高处往低处吹缆好吹，光缆不容易受损。对于通光缆在线路上一般是直接。
而监控光缆涉及到分歧的小芯数光缆，建议将光缆接续点选择在路测有分歧设备的中间井。同时将监控光缆和通光缆进行综合考虑，考虑配盘情况。对于进站的人工敷设的光缆，一定结合土建图纸看好路由。弄清楚光缆究竟是通过站前广场哪几个井进站，并做好米数计算，防止出现过多或过少的情况。隧道监控光缆一般进隧道管理所，也要认真分析图纸，结合项目实际，做好配盘。PE梅花管现在普遍采用裸盘，如果需要铁盘我们可以提供，但是费用要增加，比如40/33的每米增加0.1元，还要包铁盘拆卸、收集整理，供我方回收。高速公路PE梅花管试通的目的是为以后吹缆提供合格的管道，因此在试通前需要掌握以后吹缆是多大的芯数，缆的直径是多少，如果吹缆是144芯以上。

七孔梅花管内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷。七孔梅花管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。对目前七孔梅花管管道的建设，在开工应制定统一的、且符合维护要求的施工工艺标准，使工程质量尽可能达到维护标准，减少从施工到维护的过渡整修费用，节约投资。HD七孔梅花管厂家监理单位采取行之有效的工作方式，严格日常工作进度，多检查，尽早签证，减少验交工作量，提高工程验交的一次合格率，降低工程验交费用，节约投资。七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家施工单位应加强施工管理、严格过程控制，使工程的每一个施工环节处于受控状态，以工艺质量保工序质量。
以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强，就可提高七孔梅花管管道气吹光缆的效率、增强使用功能，才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。HD七孔梅花管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。七孔梅花管的切割、连接等应使用专用工具操作。七孔梅花管接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家敷设后不能立即接续时，PE梅花管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。七孔梅花管的结构优良，七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家的硅芯层是通过高压均匀涂抹在HDPE地内壁。
使得两者能够很好的融合为一个整体，没有内外层之分，不会被剥离。七孔梅花管的质量轻，安装方便，PE梅花管的基体是HDPE合成树脂层，它的化学成分是HDPE，相对同类管材，质量只有十分之一，便于运输储存。HD七孔梅花管具有超过普通管材的强度、钢性和抗压性，能够很好的保护里面的硅芯层，具有类似于钢材的抗拉伸性。七孔梅花管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。七孔梅花管之所以能风靡市场，其原因主要在于其外层是采用坚韧的HDPE合成树脂层（即高密度聚乙烯），而管道的内壁是采用固态的硅材料润滑层。
简单来说，七孔梅花管和传统的管材相比，具有以下优势：七孔梅花管厂家的内壁虽然是硅芯层，但是其是摩擦系数小的固态润滑剂，保证内壁光滑，管道输送损失比钢管要低30%。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。七孔梅花管的耐腐蚀性能，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。长久的使用寿命，在额定温度、压力状况下，PE管道可使用50年以上。解决方法：HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是七孔梅花管原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。