(一)间接成方工艺
冷弯无缝方矩管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。
用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。
同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。
(二)旋转锯切技术
工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。
(三)弯曲孤度变弯点位置成型工艺
工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，***终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。
(四)原料边部特殊处理技术
厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。
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有时候16mn无缝方矩管坯会出現层次难题，进而造成 探伤检测合不来。要防止这一缺点，我们可以采用下列三点解决对策：
16mn无缝方矩管
(一)缓冷時间
16mn无缝方矩管方坯的缓冷加工工艺，关键对于码垛溫度和码垛延迟时间。冷轧不锈钢厚度不超80mm厚钢板热校直后，在冷床等待时间不可超出5min。薄厚超过80mm厚钢板可适度增加至10min，保证厚钢板成垛前温控在500℃之上。不锈钢厚度不超50毫米厚钢板缓冷時间在12h;薄厚超过50毫米的厚钢板缓冷時间24小时，禁止提早拆垛铸轧。
(二)操纵制冷
16mn无缝方矩管方坯出現马氏体一般是因为冷速过快导致的。当制冷速率减少至3-5℃/s时，厚钢板心部缩松带已不出現马氏体机构，产生基本的铁素体机构。操纵制冷后，方坯心部缩松带机构地应力显著降低，因机构地应力造成的裂痕获得大大的改进。
(三)集中化装炉规章制度
在具体生产制造中冷轧厚钢板的长及宽相距很大，在厚钢板缓冷时存有码垛不齐整的状况，造成 超高板材边缘部探伤检测检测不过关或者较长板头顶部探伤检测检测不过关。根据创建集中化装炉规章制度，分配冷轧厚钢板长、宽相仿的合同书集中化装炉，确保事后厚钢板码垛的齐整。必需时对16mn无缝方矩管方坯附近选用石棉布包囊，隔热保温实际效果。
方管由钢铁制成，容易生锈、被腐蚀，会减少方管的使用寿命。方管是建筑工程中重要的一部分，使用数量十分庞大，频繁更换方管不仅会浪费资源，还会浪费金钱。今天河北方管厂家向您介绍四种能够延长方管使用寿命的方法。
1、对方管进行除锈是一种比较有效的延长方管使用寿命的方法。具体做法是使用钢丝刷对其表面进行打磨，除去表面的锈迹和翘皮。这样可以减缓腐蚀速度，从而延长方管的使用寿命。
2、对方管进行酸洗，彻底的去掉方管管道的氧化皮。用化学酸洗后再用电解方法进行一次补充，可以有效的对方管起到保护作用。
3、在使用方管时要对其负荷量有所了解，避免超负荷使用。
4、尽量避免在方管上随便进行焊接，破坏方管的整体性。
