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步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段,分步如下:试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。
  期间采用水表准确计量出所的水量,设为V(升)。按下式计算允许的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V试压管道总体积(升)p降压量(MPA)Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量(MPA),与水温及试压时间有关。
  D管材的内径(米)。e管材的壁厚。若Vvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。①3min记录一次管道剩余压力,共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
  ②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势,再观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足,则水压试验结果不合格。1、管道两端分别设置PE管法兰头与法兰片,用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
  2、盲板采用厂商提供的钢板,与法兰头采用30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。3、连接管上接20无缝钢管连接泵,泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。



流槽砌筑,采用M7.5砂浆MU10页岩砖砌筑,抹面为1:2防水砂浆,厚度为2cm。砌筑所用的砖、水泥、砂原材料经检验合格后方能使用。流槽砌筑应在墙身混凝土浇筑完毕经验收合格后方进行。流槽砌体的表面应平整,砌缝砂浆应饱满。
  流槽砌筑完成后经监理验收合格后,可进行下一工序施工。还需确定出混凝土的浇筑线高程。7、商砼浇筑前应现场取样测试塌落度,每车次商品砼进场后必须2小时之内浇筑完毕。井身浇筑完毕在终凝以后8-14小时即可拆模、养护。
  8、拆模后即可进行浇水养护工作。养护天数不能小于7天,每天应定时派人对砼进行浇水养护,每次养护时间不能低于10分钟,间隔控制在30-40分钟一次为宜,气温较高应缩短间隔养护时间。养护期间应始终保持砼面湿润。施工时应密切天气及温度变化;如果当日平均气温低于5摄氏度,不得浇水。
  养护时应设置集水井及临时排水措施。路基施工1、施工前切实做好地表排水工程排出的水,排出的水不得危机、污染附近建筑物、道路和农田。2、加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺。3、雨季未完工程要做好施工中临时排水处理。
  4、清表后进行碾压处理,验收合格后方可填筑。5、原基做成5%外向横坡,以利排水。6、对软弱地段进行特殊处理。7、对于挖方区域挖到砂行碾压处理。8、填挖交界做成4%内倾坡度的台阶,搭接长度不小于2m。9、按填方高度不同分区控制压实度。




安装性能优异管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术,连接。可做到无泄露,保证了管道寿命的相同性和运行的性。在工程验收时,采用闭气检验代替闭水试验,既加快了验收速度,又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
  理论和实际经验都说明,pvc的MRS和系数均大大高于PE,即长期使用的强度和性均高于PE。从而同为75mm的管材,采用pvc原料比采用PE原料生产的管材壁厚薄得多,这是由于由于PE材料常温下强度和长期强度都不如pvc高,只能通过加大壁厚来增加强度。
  若取相同壁厚,则PE管达不到使用要求的强度。若取相同的管径,则PVC管材可输水通径较PE管大。反之若要达到同样的输水量,需要直径更大的PE管,其工程费用明显增加。说明pvc材料的较高强度和刚性作为给水管道使用是经济实惠的。
  双壁波纹管材是以高密度聚为原料的一种新型轻质管材,具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点,其优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低。并且由于连接方便、可靠,在得到广泛应用。
  (2)接口前应先将双壁波纹管承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的HDPE双壁



生产原材料介绍主要原材料:为HDPE(高密度聚),我6100M、大韩油化P600,前者为专门按照克拉管的要求而,后者为给水管材级材料;辅助原材料:管材外壁螺旋增强材料为PP,即聚丙烯,其弹性模量和热变形温度高于聚,起到增强抗外压能力、环刚度的作用。
  选用北京燕山石化8101。电热元件:管材承口预埋电热元件为黄铜丝,由提供。五、主要成型工艺-热态缠绕成型从挤塑机口模挤出的190℃的平料带和U型料带按预定的位置均匀地缠绕在加热的钢制辊筒模具上,自然冷却后保证了管材熔接缝质量。
  s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}克拉管的安装工艺流程2018-04-17:福建浏览:4901.管材下管前,必须按产品标准逐节进行检验,不符合标准者,严禁下管敷设。
  3.对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层;当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5——32mm的碎石,厚度100——150mm,?。
  2.根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人或机械将管材放入沟槽,下管时必须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装应有两个支撑点,不得两根或多根焊接后吊入沟槽,严禁穿心吊。4.管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。
  



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