玻璃鳞片胶泥防水涂料用好材做好产品

环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥专用助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：具有不错的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有不错的耐腐蚀性。固体含量非常高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。

乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

我国是一个能源结构以燃煤为主的 ，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。 电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达。 对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热， 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍：用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用，可防止针孔的产生，一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠，从而产生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异，可阻因温差而引起的龟裂和剥落，大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性，常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装，是目前国际上 良的超长效防腐涂料之一。