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(1)炉膛底部布风板上浇筑磷酸盐耐火混凝土,施工应待流化床风帽安装定为后进行。由于布风板的耐火材料与进风管的膨胀量不同,为保证运行的可靠,在磷酸盐耐火混凝土施工前,应将布风板上所有流化床风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸,用塑料胶带缠扎粘结扎好,并且还要预先采用塑料袋将所用风帽小孔套住并临时缠扎固定或者采用塑料胶带缠扎封孔,待浇注料凝固后再及时拆除它,并逐个检查风帽小孔是否通畅,防止浇注料将流化床风帽通风孔堵塞,如不通畅,要及时清理干净。
(2)二次风口,给煤口在施工耐磨耐火可塑料前,要在金属件表面预先涂刷2mm沥青,以利于膨胀。
(3)燃烧室落煤口、返料口、二次风喷口、测温点、测压点、左右人孔炉门,这些大小孔洞有几十个之多,如此多的孔洞都是燃烧强度较强的地方,因此这些部位的耐磨耐火衬里材料与密相区耐磨内衬材料要同步整体施工,捣打可塑料时一定要注意圆滑过渡,切忌不能出现阻滞,否则运行后易在此处形成结焦,严重时就会影响锅炉正常运行。
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件.整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分.炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出.炉排有固定式,移动式,往复式,振动式和下饲式等类型.
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链条炉排的外形好像皮带输送机其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端,随炉排自前向后缓慢移动,经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节,以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引人,与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热,依次完成预热、干燥、着火、燃烧,直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部,经过挡渣板(俗称老鹰铁)落入后部水冷灰渣斗,由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
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鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起,炉排片通过夹板组装在链条上,前后交叠,相互紧贴,呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后,便依靠自重依次翻转过来,倒挂在夹板上,能自动灰渣,并获得冷却。各相邻链条之间,用拉杆与套管相连,使链条之间的距离保持不变。
鳞片式炉排的优点是:煤层与整个炉排面接触,而链条不直接受热,运行可靠;炉排间隙甚小,漏煤很少;炉排片较薄,冷却条件好,能够不停炉更换;由于链条为柔性结构,当主动轴上链轮的齿形略有参差时,能自行调整其松紧度,保持啃合良好。
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