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近10年来，由于对微机控制、微型机械等新技术、新成果和成熟经验的广泛采用和吸收，pp通风柜发展迅速。如今，采用“微机+伺服系统”结构模式的pp通风柜型微机得到广泛应用，其微处理器完成信号传输、调节参数切换、状态指示和控制量输出，增强了调节系统性能、使用和维护的灵活性。 要提高pp通风柜的可靠性，就要尽可能地减少和故障，但实际上这种故障是多种多样的。主要是由于某个部件的故障、系统中部件/组件的综合因素、电气和二次回路以及外部因素造成的。有些故障可以通过调整解决，有些故障是由于使用时间长，精度差，需要修理和更换零件来恢复其性能，有些故障是由于原始设计差，需要改进才能。
多台辅助补风型通风柜的定量示踪气体试验表明，即使经过正确调整，送风符合规范要求，与正常型(无辅助补风型)通风柜相比，操作人员受柜内污染气体影响的情况明显严重得多。所以新建实验室不建议使用这种类型的通风柜。对于现有的送风类型通风柜，建议通过更换或调整来优化送风设计。送风类型通风柜的送风方式会在通风柜作业面产生紊流，导致通风柜内的污染气体泄漏到作业人员的呼吸区域。 通风柜型辅助送风产生于20世纪70年代，其主要目的是降低实验室能耗。这种类型通风柜是在旁路类型通风柜的调节窗上方安装一个送风散流器。设计思路是通风柜总排风量的70个点之多直接送到通风柜调节窗，不做空调处理。在理想条件下，这种方式可以显著降低实验室空调的热负荷和成本。然而，实际上，在调节窗上方引入未经处理或稍加处理的空气供应可能会导致许多问题，并容易损害通风柜的保护性能。
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pp通风柜的故障特征, (1)调试阶段失败, 新pp通风柜的故障问题比较复杂，其特点是设计、制造、安装、管理交织在一起。常见故障包括泄漏严重、调速稳速困难、传动机构卡涩或赃物或油污导致动作失灵。有的部件缺失或弹簧、密封件安装不正确，有的属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、定位精度差等。此类故障要耐心细致地处理，逐一。 (2)运行早中期故障, 调试后正常生产阶段的故障特征是，由于装配质量和材料质量问题，短时间内有少数密封件损坏，附着在管壁和孔壁上的毛刺、粘砂、杂质、赃物脱落，导致部分部件运行不稳定。一般在运行中期，系统部件/组件处于zui佳工作状态，故障率低。 (3)后期运行失败, 在pp通风柜运行一段时间后，由于工作频率和负载条件的不同，各种部件/组件都已经磨损超标。该阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐上升。此时需要quanmian检查、更换故障零件，quanmian修复故障。否则会给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。
