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几种常见不锈钢角钢热处理缺陷介绍?
不锈钢角钢在热处理过程中会出现很多缺陷,下面是介绍,希望大家能有所帮助:
一、过热现象
热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。
1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。



2.硅和铝——能提高不锈钢的抗氧化能力 硅对提高铬钢抗氧化能力的作用很显著,含 5%铬及 1%硅的钢,抗氧化的能力可与 12% 铬钢相等。如使钢在 1000℃能抵抗氧化,含 0.5%硅时需要 22%的铬,如加入 2.5~3%的 硅以后,只需要 12%的铬就可以了。有资料还介绍,向 Cr15Ni20 的铬镍钢中加 2.5%的硅, 抗氧化性能可相当 Cr15Ni60 的铬镍合金。 向高铬钢中加铝也能使抗氧化性能显著提高,它的作用与加硅的功能相仿。 向高铬钢中加硅和铝的目的: 一是为了进一步提高钢的抗氧化性能, 二是为了节约用铬。 硅和铝对提高铬钢抗氧化性能的作用虽然很大,但也有很多缺点。***主要的是它使钢的 晶粒粗化和脆性倾向增大。
  3.钨和钒加入钢中,其主要作用是提高钢的热强性。




  Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
    (2)、手工和动力除锈:以字母“St”表示,分为两个等级:
    St2 彻底手工和动力除锈:钢材表面无可见的油脂、污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
    St3 非常彻底手工和动力除锈:钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
    (3)火焰除锈,以字母“F1”表示,它包括在火焰加热作业后,以动力钢丝刷加热后附着在不锈钢角钢钢材表面的产物。只有一个等级:F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。



304不锈钢角钢生锈的原因
  304不锈钢角钢生锈的原因
  304不锈钢角钢出现生锈现象,可能有以下几个原因:
  1.使用环境中存在氯离子。
  氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。
  2.没有经过固溶处理。
  合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
  3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
  加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。
  在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。



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