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中压钢质燃气管道在安装焊接过中必须经无损探伤等一笔可贵的费用,检测程序也比较复杂;而PE燃气管检测程序、检测方法和手段简单有效,检测费很小。PE燃气管材料和安装费用较钢管具备明显优势,PE燃气管的综合经济性能是远远优于钢管的。PE燃气管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的,质量问题产生的原因。PE燃气管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架,开挖下沟后的PE燃气管道未按规定及时回填,长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡,PE燃气管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。PE燃气管热熔焊接接口质量问题。PE燃气管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
为节约设备成本,使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊,如PE燃气管焊机拖动压力过大、冷却时间过短。由于不同生产厂家的PE燃气管材性能(如热稳定性)不同,热熔焊机的参数设置未与管材特性一致。使用不相匹配的PE燃气管材进行焊接,如PE80与PE100的材料对接焊。PE燃气管施工人员为赶工期,在潮湿等恶劣天气条件下施工。PE燃气管焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架,对口质量不符合要求。PE燃气管焊机操作人员未经专业培训无证上岗。PE燃气管电熔连接焊口质量问题。PE燃气管电熔连接质量问题主要是“假焊”。PE燃气管电熔套筒管件连接两端PE燃气管时未使用专用固定夹具使两PE燃气管接口保持“同心”,强行拼装造成接口间隙不均匀。
接口熔接面积减少。PE燃气管电熔套筒管件与PE燃气管材不属同一生产厂家,管材与器件存在兼容问题。未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀,致使PE燃气管端口部分产生不圆度,致使接口配合间隙不均匀,产生虚焊。在PE燃气管融合过程和冷却时间内移动连接件。为赶时间,PE燃气管冷却过程未在自然状态下进行,淋水或强制风冷。PE燃气管材插入电熔管件长度不足,可能造成脱焊。PE燃气管道回填未按规定敷设警示带,沟槽深度未达标。未按规定使用黄沙、细土回填PE燃气管道,覆有石块或尖锐物的受压管道极易在接口处产生漏气,严重威胁今后管线的运行。PE燃气管道施工间断后未对管道口进行封堵或者在施工回填过程中带水覆土,这可能造成管道内遗留大量杂质和雨水。
影响管线日后畅通运行。为切实有效提高燃气PE燃气管道施工质量,本人认真学习了PE燃气管道施工专业理论知识,同时结合近些年在燃气施工企业的实际工作经验,提出了几点方法措施。贯彻执行PE燃气管施工质量“三检”制度。严格执行质量“三检”是控制施工质量的有效方法之一,PE燃气管施工作业人员在每道工序完成后需进行自检、互检,自检、互检通过后应由项目专职质量员进行专项质检,检查方式可采用目测和专用工具检测,必要时也可采取如切割焊接区等破坏性质量检验手段,在开展“三检”过程中应以专检为主,自、互检为辅。推行PE燃气管工程精细化管理。的质量管理学家休哈特曾说过:“产品不是检验出来的,而是生产出来的”。确实,要从根本上PE燃气管施工质量。




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农村天然气公司考虑到民生工程的重要性,故正在对该区域进行安装规划,每户安装费用5600元,按照自愿的原则进行安装,目前未进行施工。PE燃气管热熔连接施工方法,PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家热熔连接前后,连接工具加热板的两个加热面上的污物应用洁净纱布擦净,以防影响热效率和接头质量。PE燃气管连接时的加热时间、加热温度、保压压力、冷却时间应符合PE燃气管厂家管材、管件生产厂家的规定。保压冷却期间不得对PE燃气管移动和施加外力,否则会使还没有达到 耐压强度的接头不能形成均匀的凸缘,影响接头均匀受压。对接两端要销铣,使两端面的垂直接合良好,保证不错边,否则接触面积减少,强度减弱。
PE燃气管工程造价既包括建设PE燃气管工程的投资费用,还包括建设PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家工程的价格。而PE燃气管工程安装的成本控制在整个燃气工程建设中都起着举足轻重的作用,一项燃气工程是否能够成功地实现成本控制,能否获得良好的经济效益,既有观方面的原因,也有宏观层面的因素。所以说PE燃气管网建设工程的造价管理是全过程和多方位的。世界上经济发达 从上世纪40年代末已开始研究聚乙烯PE燃气管,并应用在燃气工程中。
从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE燃气管;且使用比例逐步扩大。如英国对PE燃气管的使用量以1968年是用天然气为转折点,使用量急剧增加,在1979年埋设的燃气管中,PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家聚乙烯管道已占80%。美国在1983年埋设的燃气管道中聚乙烯管道占到了88.6%。目前,国际上欧、美、日等发达 和地区已全部采用聚乙烯燃气管道。我国虽然在燃气用埋地聚乙烯管道行业中起步较晚,但有着强劲的发展势头。1982年上海 次对聚乙烯燃气管道进入了试用阶段。为了使PE燃气管研究工作受到重视并顺利进行, 科委1987年把“聚乙烯燃气管专用料研制和加工应用技术”开发列为 “七五”攻关项目。从专用原料管材、管件的加工到工程应用到标准规范制定进行了系统研究并取得了丰硕的成果。1995年, 技术监督局、建设部分别颁发了PE燃气管材、管件的 标准和工程技术的行业规程,标志着我国对聚乙烯燃气管道的应用走上了规范化的道路。



其他必备辅件如防爆照明灯、警示带、铁锹、手锯、棉纱等应配备齐全。⑤编制有针对性的抢险预案,做到现场组织有条不紊,每年应定期组织紧急的模拟演习,还应积极参加市消防部门组织的各种消防演练。要能快速通知沿线用户,让用户有,可通过电台广播或其他方式通知用户,告知停气时间和恢复供气时间,同时值班要向询问用户做好耐心的解释工作,将停气的负面影响降到 。⑦处理工作。要正确妥善处理用户的和向肇事者提出。PE燃气管生产厂家制造的产品可以在很多的行业中都是可以使用的,但是我们在使用产品的时候,需要注意的事项是呢,现在我们就来仔细的了解一下吧。因为PE燃气管一般使用的环境是比较恶劣的,出现裂纹的可能性是刚刚浇筑完毕的混凝土表面上水分在不断的蒸发。
PE燃气管管沟的开挖????管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。一般规定,聚乙烯管道埋设的小管顶覆土厚度为:A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;D、在 性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
利用管网自身压力吹扫的清管方法关闭PE燃气管管网的上游阀门,将阀后管网中的燃气进行排放。排放完毕后,打开上游阀门,通过观察阀后所连接的调压箱中中压表的读数,来确定管道堵塞的大致位置。管道堵塞的大致位置为:中压表读数上升比较缓慢的调压箱的上游,中压表读数上升正常的调压箱所连接支管的下游。确定PE燃气管管道堵塞的大致位置后,打开末端调压箱的中压端堵头,连接放散管,打开调压箱的中压端球阀,利用管道燃气的工作压力排出管网中的堵塞物。堵塞物随燃气一起排出,需要做好现场的措施,疏散,杜绝明火。堵塞物排出干净后,关闭上游阀门,排放完管网中的残余燃气,关闭调压箱的中压端球阀,拧紧堵头后再打开中压端球阀,打开上游阀门。
PE燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍;2、PE燃气管道进行强度试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,应稳压1小时,不降压为合格;3、PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)的规定;4、试验介质宜使用压缩空气,其温度不宜超过40℃,吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力;5、PE燃气管道安装完毕,外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫,吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。




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