（1）.动力源
80mp以属于高压序列，对于各个部件之间的密封性。劈裂棒的整个工作过程都是依赖高压油站。所生产的高压油站，其核心部件都是装置。
（2）.高压油管 在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求高。所使用的高压油管，抗压150mpa，而愚公斧劈裂棒只需要80mpa。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过检测。经检验合格，方才投入市场。
液压劈裂棒的特点
工作时间短，就是从油缸伸出的时间。在1分钟之间方可达到岩石的明显效果。首先将液压劈裂棒放入孔内，务必保证全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现纹路。液压油表显示液压达到80mpa时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作以完成。只要换动手动阀黑色油管，收缩，人工提出。 依次重复，操作简单，方便易学。
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用。愚公斧岩石机是岩石的抗拉性比较弱这点出发而研发出来专门石头的，作业是静态分离，劈裂无振动、无冲击、无噪音，无粉尘，数秒钟内完成，工作时不影响周边，也不受周边的影响，在狭窄、的中也可操作，并且操作简单易上手，单人既可完成作业。而且一台手持式岩石劈裂机可配置1~5支，很大限度的了工作效率。
首先我们先看看开采：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费
岩石液压劈裂机的工作原理：
岩石液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个岩石液压劈裂机（又名劈裂机、岩石液压劈裂机）的油缸管，控制岩石液压劈裂机内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨，任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度液压分具有100：2--10的差异，处于脆性状态。
机载劈裂机产品特点
1.性
静态液压环境下可控制性的工作，不会像曝破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；
2.环保性
不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响；
3.经济性 数秒钟可完成过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需象曝破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施；
4.精准性
可以预先精准的确定方向，形状以及需要的出部分的尺寸，精度高；
5.适用性 人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；岩石液压劈裂机和液压泵站搬运十分方便。
我国石材产量占，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。棒岩石开采机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。
愚公斧劈裂机主要用于工程建设中，工作中，矿山，岩石开采，抢险救灾等，劈裂机由液压动力站和劈裂两大部分组成，劈裂机由泵站输出的油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被物体按预定方向裂开。 液压站供给60Mpa的液压油到上，可产生几十吨的推力，劈裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部而分离开。劈裂机主要用于建筑石材开采作业大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部作业，与上述领域作业相比，劈裂机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、、节能、节能等一系列优点
现在，对炸管控越来越严，很多地区都不让了，没有怎么开石头？锤子打？大家都知道锤子开山效率实在是太低了！
岩石硬度太大破碎机效率太低；开采中遇保护区不能放炸石；日益开采成本阻碍土石方工程进度......诸如此类问题对于工程完成来说无疑有着致命影响。一直以来，怎样开山采石效率，如何减低工程破拆成本是摆在相关企业面前难题。而如今，随着太行愚公劈裂棒推广使，一个低成本，效率高破石新时已然到来。
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