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15CrMo和15CrMoG、12Cr1MoV和12Cr1MoVG这些合金钢管在化学元素上基本没有很大的区别,元素含量也是相差甚微。15CrMo和15CrMoG,12Cr1MoV和12Cr1MoVG,这四种材质区别就是后面的G,这个G是锅炉、高温用的一种标志。陕西合金钢管带G的就是锅炉、高温专用管,不带G的就是普通合金管,他们的执行标准不同,带G的是执行国际标准GB/T5310-2017,这种标准是锅炉管标准,它是针对高压锅炉管,它的工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间。陕西合金钢管不带G,属于普通合金管,根据施工单位的需要,可以按照不同的 标准生产,例如GB/T8162-2018普通结构管标准,GB/T8163普通流体管标准等。不同的标准钢管对使用环境和耐压耐热程度要求不同,也 不能用15CrMo替代15CrMoG,12Cr1MoV替代12Cr1MoVG。
陕西焊接合金钢管时很容易出现冷裂纹。此时,由于焊接时内应力比较大,裂纹的产生很容易影响焊接质量。如果比较严重,圆钢管的性能指标就会降低。控制一直是工程施工质量控制的重点和难点,如何合理避免此类问题。适当扩大电流量,降低冷却速度,有利于防止硬化机制的产生。焊接前加热避免了裂纹的产生,在一定程度上还具有改善性能的作用。控制固层温度,应略高于加热温度。合金钢管选择有效的焊接模式,严格按照工程图纸生产加工零件的焊缝。清理焊缝两侧的铁锈、水等,减少氡气的来源。合金钢管裂纹通常发生在封头焊道和焊根处,因此对定位的焊接长度、焊孔纵横比和间距也有相应的要求。如果在焊缝内强制完成精密定位焊接,焊接纵横比应低于焊缝深度的2/3,长度应超过40mm。如有必要,在精密定位焊前加热。焊接前检查精密定位焊接,如有裂纹排除重新焊接。精密定位焊的长度和间隔应取决于对接焊缝的厚度和结构的长度。为降低热应力,避免合金钢管焊接产生裂纹,安装时要防止强行组装。焊接前进行合金钢管加工工艺鉴定实验,明确加工工艺的主要参数。碱低氢焊丝E5Q/E55用于合金钢管的手工焊接;CO:气体保护焊可以使用药芯焊丝;弧焊可使用F5021-H08MnA焊丝,并按规定严格风干。风干温度为350-450℃。风干后在100-150℃保温1-1h,放入保温隔热筒中随时使用。合金钢管超低温焊接后,应进行缓冷。为了减缓焊接和热影响区的冷却速度,避免形成冷裂纹,应立即对焊接部位进行保温,即立即将焊接部位加热到250-350℃。℃,用石棉保温2~6小时后风冷,可减少焊接中过氧化物的量,避免冷裂纹。加热方式和总宽度与焊接前相同。
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1Cr5Mo合金钢管的金属组织是马氏体,在650摄氏度左右具有良好的抗氧化性,在600以下具有较好的热强性,并有良好的减震性和导热性,在蒸汽轮机中广泛应用。但这类钢有较大的淬硬倾向,焊接性能较差。5-70MM厚,可定轧期货。Cr5Mo合金钢管是一种材质,Cr5Mo书写不规范,实际是1Cr5Mo,耐热合金钢。还有种材质是Cr5Mo1V,属于冷作模具钢。1Cr5Mo和8Cr20Si2Ni都是马氏体耐热钢,后者强度较高,前者耐蚀性较好。这两种材料多用于高温阀门。如何选择还要看零件的使用工况。15CrMo合金钢管系珠光体组织耐热钢,在高温下具有较高的热强性(b≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。1Cr5Mo耐热钢能抗石油裂化过程中产生的腐蚀,1Cr5Mo耐热钢用作再热蒸气管、石油裂解管、锅炉吊架、蒸气轮机气缸衬套、泵的零件、阀、活塞杆、高压加氢设备部件、紧固件等。
陕西65mn合金钢管由于65Mn钢碳含量较高,因此加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力;同时加热炉控制采用弱还原性气氛,适当降低加热温度,减少钢坯在炉时间,可以有效地控制脱碳层厚度,保证钢带终的组织和性能。65mn合金钢管的加热温度控制在1 200 ~ 1 280℃、加热时间控制在2.5~3.5 h。65mn合金钢管轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根据成品规格调整轧制速度,稳定生产节奏。65Mn合金钢管连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃,65Mn钢液相线温度为1 470 ℃,过热度为18 ℃,符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求,对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。