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不锈钢产品知识，不锈钢的耐腐蚀性，在淬火和应力条件下，201 304 316等不锈钢具有良好的耐腐蚀性，在淡水，蒸汽，原油，汽油，汗液，酒精，和食品中具有满意的耐腐蚀性，不锈钢的工艺性能，热加工，钢的热加工温度范围为900—1200度，适宜的加热温度为1170—1190度，热加工加热升温，应缓慢，加工后必须必须缓冷，采用炉冷。不锈钢的冷加工，在 软化条件下，此钢具有中等冷成型性能，但较低碳，低铬马氏体不锈钢困难，必要时需进行中间软化退火，热处理马氏体不锈钢的热处理，可区分有退火，淬火和回火，退火处理，816度保温后炉冷至538度然后空冷，油冷或水冷，或者在732度保温后在炉子中缓慢冷却。硬化处理，缓慢加热到788度，保温后升温到1010度，在温油或空气中淬火，硬度可达55，淬火后应立即应力，为了得到 硬化效果，零下73度冷处理。
不锈钢耐腐蚀是由于Cr的作用，钢材表面生成一层致密的的不溶解于某些介质的坚固的富Cr钝化膜（成分为4M3O4·SiO2·nH2O ）.其特点： 1、厚度薄、透明：通常为2-5nm。2、密度大。 3、铬含量高,比基体高3倍以上.4、自我修复功能，一旦遭破坏，又会形成新的钝化层，随着钢中铬含量的提高，钢的自钝化能力和耐锈性提高。在钢中添加各种合金元素，由于改变了钝化膜的组织和分布，而提高了更苛刻介质中的耐蚀性。如，钼，腐蚀产物MoO-2靠近基体而强烈促进基体钝化；铜，钝化膜中含有CuCl,与腐蚀介质不发生作用提高耐蚀性；氮，钝化膜中富集Cr2N，使钝化膜中铬浓度提高而提高了耐蚀性。 但暴露在大气中简单的钝化并不能形成提高耐蚀性所必需的表面化合物，通过电解抛光或化学处理可提高不锈钢的耐腐蚀性，电解抛光提高了近表面层铬与铁的比率，化学钝化处理进一步扩大了这个比率。如机械抛光表面有2nm的氧化物层，经30min钝化处理可获得约19nm厚的氧化物层，经60min钝化处理可获得50nm厚的氧化物层按钢的化学成分分类可分为：Cr不锈钢（400系）、Cr-Ni不锈钢（300系）、Cr-Mn-N-Ni不锈钢（200系）、超低碳不锈钢、高纯不锈钢等。按钢的功能分类可分为：低温不锈钢、耐热不锈钢、耐磨不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢和超塑性不锈钢等
