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内衬不锈钢复合钢管的焊接顺序为先焊复合层， 后焊基层， 即封焊层→打底焊层→过渡层→填充层→盖面层。 其中的技术措施主要包括以下几点： （1） 管子对焊组对时， 其内壁应齐平， 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且应≤2 mm。 （2） 焊接时， 应尽量采用多层焊， 各焊层焊道的接头应尽量错开。焊道不宜太宽太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均匀、 美观。 （3） 点固焊时管内必须充氩， 以保证点固焊焊缝质量。 打底焊时，仰焊位置采用内填丝， 立焊、 平焊位置采用外填丝法进行焊接。 （4） 应在坡口内引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧处应保证焊透与熔合， 熄弧时应填满弧坑， 焊接即将结束时， 应减小氩气流量， 防止气压过大使焊缝产生凹陷。 （5） 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区， 防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷， 焊丝端部不得退出保护区， 防止焊丝氧化。

对所采取的复层焊接→过渡层焊接→基层焊接的焊接顺序， 原则上可以理解为复层母材的焊接工艺评定与相对应的耐蚀堆焊焊接工艺评定的组合焊接工艺评定， 但需要注意耐蚀堆焊焊接工艺评定的覆盖范围是否满足要求。 不锈钢复合钢管道在基层或复层焊前需要预热时， 预热温度参照相关规范中各种材质的预热温度， 过渡层的预热根据基层或复层材质来确定，当基层和复层都需要预热时， 按预热温度高的一侧执行。 由于焊接工程中杂质受热会分解成 H2O 和 CO2， 在熔池内产生大量的气体， 严重时发生爆裂破坏熔池。 因此， 焊接前应用棉纱将接触层的油、 漆、 垢及氧化层等清理干净， 油污或赃物沾染严重的应用细砂纸打磨， 酒精脱脂， 丙酮清洗，直至露出金属光泽。 焊接前还需对内衬不锈钢复合钢管的基层和复合层进行预热。 均匀的预热一方面可减小焊接应力， 另一方面可降低焊接应变速度， 有利于避免产生焊接裂纹。 预热宜采用电加热方法， 以对口中心线为基准， 两侧各不小于管壁总厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止过热。

用钨极氲弧焊焊接内衬管间的连接端口， 焊材选用不锈钢焊丝且焊接电流为 60～90A。 焊接过程中存在的主要问题是引弧易穿丝， 平焊位置易出觋焊瘤， 仰焊位置易出现内凹， 这些问题均可通过调节手动送丝的快慢、焊接速度、 焊枪角度等于以解决。 内衬不锈钢复合钢管打底层的焊接方法与封接层的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊丝熔敷金属的化学成分与 304 不锈钢的为接近， 符合不锈钢焊接选用焊材的基本原则， 因此采用准 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊丝。 过渡层是确保在使用过程中能够有效阻止基层中的碳向复层不锈钢进行渗透稀释， 甚至形成硬脆马氏体组织， 导致焊缝从复层（耐蚀层） 开始失效至关重要的一层焊缝， 过渡层焊接在复层焊缝表面及无损检测合格后进行， 宜采用焊条电弧焊焊接工艺， 焊接时选用小直径焊条、 采用较小的焊接线能量。