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衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用使用期长、节电节材等优点,能减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+150℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而减少了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能,大大延长了管路的使用使用期减少的使用者的成本。




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衬胶管道橡胶粘接检验标准(现场制作)。

1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、钢管与橡胶粘接后表面达到:1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

管道粘接硫化方式:
      主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接,即粘即用(公司拥有系统性的冷硫化粘接技术)。



工矿、化工设备的质量、产量和成本,在很大程度上取决于化工设备的完善程度,而化工设备本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、强腐蚀性等特殊条件。

工矿、化工设备防腐耐磨衬里:

1、具有连续运转的可靠性。

2、在一定作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度。

3、具有优良的耐腐蚀性能。

4、密封性好。

5、率和低能耗。

化工衬胶管道能有效提高设备的密封性能,增强设设备增强设备的耐温、耐腐蚀性,从而为设备的运转提供有效的保障。

设备防腐耐磨衬胶应用领域:

选矿衬胶管道:磁选机筒体包胶, 叶轮衬胶,浮选机槽体衬胶,分级机槽体衬胶,振动给料机衬胶,球磨机衬里,衬胶管道振动磨料机,聚氨酯衬里振动磨料机 ,滚筒筛选机衬胶。




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