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Q345B方矩管含有一定的合金元素,碳当量值为0.39% ,具有一定的淬硬倾向,在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接,容易出现冷裂纹。此外,在大工艺参数焊接时,由于热输入过大,容易导致焊缝产生热裂纹或出现热影响区热应变脆化问题。从焊件结构来看,矩形管长度与截面比较大,属细长杆类,焊接过程中极易变形且变形情况复杂。因此,焊接变形控制成为难题。

焊接顺序为减少变形,矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊,产生的焊接变形比直通焊小,有利于应力的分散和释放,避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时,焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次,而且由于连续摆动焊接,热输入量大,受热面积大,被压缩造成的塑性变形区域大,因而焊后收缩变形很大。分层分段跳焊时,每一层截面都很小,所需热量就小,且每一层又分若干段进行跳焊,每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场,每次都出现一个较窄的塑性变形区,因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小,纵向收缩也小,比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

标签:Q345B方矩管的生产工艺

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