现如今各行各业的发展，都离不开机械零件加工，这些配件的加工有很多种加工方式，冲压件加工就是其中一种方式。冲压件其实是以薄板五金的材质，经过冲压来实现客户所需要的款式及尺寸，由于冲压件生产成本低，应用广泛，因此求购冲压件厂家也很多。
由于冲压件大多是批量生产，一般应用到的电子行业、汽车制造行业及零配件行业等工厂需求量都比较大，因此对于求购冲压件加工服务商相对比较重视，要知道一旦产品投入使用，冲压件质量不过关是很麻烦的事情，甚至会影响企业的信誉，因此求购冲压件很多企业都会对冲压件加工厂进行考察，不管是规模还是生产设备，都是其考察的项目之一。
我们从一个小的冲压件加工厂，慢慢发展到如今拥有自己的独立厂房，在冲压件加工行业耕耘12年，无论是厂区规划还是生产设备都可以媲美一线加工厂。
且我们在生产方面有着一套完整的冲压件加工作业流程，从冲压件模具的制作到尺寸检测，冲压件的精准度可达到0.01mm。为了避免冲压件模具在生产过程中因为磨损而造成精准度不够等因素，操作人员会定期对冲压件模具进行维护和精准度测量，这样不但能够保证冲压件产品的质量，对模具的使用寿命及生产效率也会有所提高。对于求购冲压件的客户来说，也是非常有力的保障。
在这个网络发展的时代，很多信息在网上都是公开透明的，用户在网上搜索冲压件求购信息也是非常方便的。当然这对于冲压件加工厂家来说，透明化的网络信息，能寻求到更多的合作伙伴。泽宇五金在发展中也在一步一步接触网络，建立属于自己的网站信息，让更多的客户可以通过网上信息来找到我们。一个企业想要长期发展，质量是根本，服务是保障
1—带轮 2、5—摩擦盘 3—轴 4—飞轮 6—螺杆 7—圆螺母 8—支架 9、12—传动杆 10—横梁 11—挡块 13—工作台 14—手柄 15—机身 16—滑块
图所示为冲压件加工厂摩擦压力机的结构简图。其传动原理为：电动机通过带传动使轴3带动两摩擦盘高速转动;轴3既可以带动两摩擦盘转动，又可以带动两摩擦盘作轴向移动。由于两摩擦盘间的距离比飞轮4的直径稍大，操纵手柄14则可以控制两摩擦盘中的一个与飞轮边缘接触，利用摩擦力带动飞轮4和螺杆6旋转，根据螺杆与螺母的相对运动原理，使滑块16向上(或向下)运动，完成冲压工序。
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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