无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝管要短于热轧无缝管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，*后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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无缝钢管冷轧则是在轧件进到精挤压机前，就进行马氏体向无缝钢管的改变。粗轧仍在全马氏体情况下进行，随后根据精挤压机和粗挤压机中间的超迅速制冷系统，使热轧带钢溫度在进到 架精挤压机前减少到改变点下列。
无缝钢管氮化处理方法主要是应用氮化炉,将无缝钢管放进料框,再应用驾驶吊起来产品工件放到炉底加温。此外能够制做炉门载重设计方案的氮化炉,根据起吊、挂墙专用工具竖直挂墙产品工件加温。氮化炉的炉壳一般由减速机电机推动,电动式全自动升降机。炉盖关掉后,另有卡紧地脚螺栓确保氮化炉真空泵密闭性。先真空包装,后进入N2开展渗氮热处理工艺。
无缝钢管氮化处理就是指一种在一定溫度下一定物质使得有机化学热处理工艺产品工件表面的有机化学热处理方法。氮化炉应用氮化炉在各种各样钢质机械零件、轿车曲釉、传动齿轮、摩托车刹车片、模貝等开展汽体渗氮热处理工艺的用处。在有色板块领域,可运用于空调铜管、铜钱、铜心线、铜棒等铜料在维护氛围下的明亮无空气氧化淬火。或用以厚壁无缝钢管、短轴、各种各样金属材料零件的真空泵N2维护情况下无空气氧化淬火热处理方法。
显而易见，因为无缝钢管区冷轧的板坯加温溫度比基本冷轧低，因而能够大幅度减少加温耗能，热处理炉的生产量也得到。低的加温溫度还可降低热轧带钢升温，进而降低由内应力造成的热轧带钢疲惫开裂和破裂，减少热轧带钢磨坏;超低温冷轧还可减少二次锌灰的造成，热扎产品的工艺性能，另外也可酸洗钝化线的运作速率。生活实践已证实，用无缝钢管区热扎所生产制造的纤薄热轧带钢替代传统式的冷轧淬火热轧带钢，可大幅度降低产品成本。无缝管
淬火+高温回火(又称调质处理)
将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组织。该工艺不仅可以提高钢管的强度和硬度，还可以将钢管的强度、塑性、韧性有机结合起来。无缝管
