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喷砂机在使用一定的时间以后,一定要进行保养,这样才能保证喷砂机的使用寿命以及在喷砂的时候的使用效果.如果没有进行保养得话,在使用的时候就会出现很多的问题,我先来为大家几个例子:喷砂机喷砂无力,这就是因为喷砂时压力必须>0.7MPa.压力不够,喷砂时冲击力变小,不能达到预期的喷砂效果.喷砂机喷嘴的大小与喷砂压力成反比关系,国产喷砂机喷嘴中3.5mm,使用寿命只有300h,喷嘴经磨耗后其中>4．5mm时,易出现喷砂无力.喷砂机要求金刚砂粒度60-80目,粒度过细,喷砂机喷砂效率降低.
所以接下来说明喷砂机的保养方法以及使用时候的注意事项:
a经常加进新砂,新砂加入前一定凉干.
b超过10吨重的零件,不能装入喷砂机内重量过重,长度过长的零件不能喷.
c每季度彻底清理一次砂坑和储砂室.
d喷砂时一定开抽风机,开喷雾水.
e喷砂机未经班里同意,外来人不能乱用.
f喷砂机有专人负责维护保养.
g保持设备清洁.
h喷砂时空气压力不超过0.5MPa,喷砂时先放净管内水分再喷砂.
i喷砂完毕注意关闭电动机,关压缩空气,关灯.
j机械部分出故障,应停止使用,待维修人员修好后再继续使用.
还有就是要定时放出滤清器和压缩机内的积水,以保证喷砂机的正常运转.停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源.检查各机件是否有异常,应经常检查各管路连接处是否坚固.不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环.被加工工件表面必须是干燥的.
欲急需停止加工时,按急停按钮开关,喷砂机即停止工作.切断通机器的电源和气源.欲交接班停机时,先将工件清理干净,关闭各喷枪开关;用 清洗工作台面、安徽铜陵喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回分离器
喷砂机的应用
1、安徽铜陵表面前处理加工:电镀、安徽铜陵喷漆、安徽铜陵阳极、安徽铜陵铁氟龙、安徽铜陵橡胶、安徽铜陵塑料、安徽铜陵被履、安徽铜陵金属、安徽铜陵喷焊、安徽铜陵镀金、安徽铜陵镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、安徽铜陵表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、安徽铜陵玻璃、安徽铜陵压克力、安徽铜陵波璃、安徽铜陵水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、安徽铜陵表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、安徽铜陵表面污锈和黑皮、安徽铜陵非金属陶瓷表面、安徽铜陵黑点着色、安徽铜陵去除或彩绘再生、安徽铜陵橡胶模及重力压铸模去氧化物、安徽铜陵残渣或离形剂等去除.
4、安徽铜陵塑料毛边去除加工:塑料、安徽铜陵橡胶、安徽铜陵本地电木制品、安徽铜陵本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、安徽铜陵本地磁芯等表面修整与毛边.
5、安徽铜陵本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、安徽铜陵本地玉石、安徽铜陵本地水晶、安徽铜陵本地玛瑙、安徽铜陵本地印章、安徽铜陵本地石材、安徽铜陵本地陶瓷木材等.
6、安徽铜陵本地电子零件加工:电子零件封装、安徽铜陵本地溢胶毛边去除、安徽铜陵本地电子零件成品表面印字却除、安徽铜陵本地硅芯片雾面与蚀刻、安徽铜陵本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、安徽铜陵本地应力处理:航天工业、安徽铜陵本地国防武器等清洁、安徽铜陵本地除锈、安徽铜陵本地除漆及消光、安徽铜陵本地整修和应力.
8、安徽铜陵本地模具加工:模具表面、安徽铜陵本地喷砂、安徽铜陵本地咬花、安徽铜陵本地清洁、安徽铜陵本地雾面等处理、安徽铜陵本地轮胎模、安徽铜陵本地鞋模、安徽铜陵本地电木模、安徽铜陵本地导电橡胶模、安徽铜陵本地电子产品模具等.
9、安徽铜陵本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、安徽铜陵本地大平面玻璃、安徽铜陵本地压克力自动雾面加工、安徽铜陵本地塑料毛边毛刺去除.
10、安徽铜陵本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、安徽铜陵本地手动干湿式喷砂机、安徽铜陵本地塑料毛边处理机及抛丸机
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司的 安徽铜陵玻璃珠喷砂处理成本产品在整个生产过程中受严格的质量保证体系控制，全程采用先进制作工艺，从原材料进厂、加工生产、组装、调试都经过严格的检验，从而确保了 安徽铜陵玻璃珠喷砂处理成本产品的质量。发扬“团结、拼搏、开拓、创新”的精神，跟踪和引领市场需求，并本着高额投入、高科技装备，服务于用户的宗旨，向客户提供优质的服务。
喷砂机强化的应用范围下
①结构件、安徽铜陵当地齿轮、安徽铜陵当地轴、安徽铜陵当地叶片、安徽铜陵当地切削工具、安徽铜陵当地焊接件、安徽铜陵当地管、安徽铜陵当地罐、安徽铜陵当地接头和精密零件等强化,提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能.
②零件抗氢脆强化.
③关键部位强化,防止应力腐蚀开裂.
④强化成型.
⑤机械零件强化,用以提高零件的使用寿命.
⑥车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力.
⑦螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力.
优点:
①提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命.
②中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度.
③工艺参数可以得到控制.
④窄槽部位的强化也不难.
⑤被强化的表面不必做清洁处理.
⑥强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度
