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渗碳后精密钢管淬火采一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，~Accm之间。淬冷方法可采气冷或冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入。真空渗碳温度一般高于普通气体渗碳，常采920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可脉冲式通气、停气，多段式渗一扩相间，效果更好。 精密钢管欧标为:DIN2391基本途折叠精密钢管广泛于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域!生产流程折叠编辑本段精密钢管生产流程和普通无缝管一样，就是多了道后酸洗冷轧程序。 标准折叠精密钢管标准;GB/T699-2008，精密钢管标准;GB/T3639-2008，另外可能也还有GB/T8162-2008结构精密钢管。精密钢管工艺流程管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗钝化--修磨--润滑风干--冷轧--去--切头--检验--标识--成品包装钢管区别折叠编辑本段无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大压力。 产品可以是很粗糙铸态或冷拨件。精密钢管是近几年现产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格公差及粗糙度。特点折叠编辑本段外更小。精度高可做小批量生。冷拔成品精度高，表面质量好。钢管横面积更复杂。
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淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。 单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。 70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于淬，已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气，接近水淬冷却能力，尚处于起步阶段。 工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。
据相关人士介绍，精密钢管、动力煤掉期业务与同类商品之间存在一些明显区别，比如说掉期有月度、季度和年度协议，覆盖期限超过2年半，而商品一般覆盖12个月度合约;掉期由场外经纪人通过电子、等询价方式达成交易，而商品为场内集中竞价方式达成交易;掉期为现金交割，而商品为实物交割等。 数据显示，2014年6月份，粗钢日均产量达到230.98万吨，相当于年产43亿吨水平，远高于5亿吨国内粗钢导向性消费量;即便在这种情况下，于人员安置、资通等不得已“苦衷”，许多企业还是硬着头皮再不断吹大产能泡沫。 8月21日，中国报从2014中国煤焦钢产业大会获悉，在“组合拳”积极引领下，直面结构调整阵痛，限制产量、淘汰过剩产能成为全行业共识，在长期以来难以控制产能扩张冲动终于得到，煤焦钢行业加速迎来变局。 与此同时，不断攀高率也在考验着企业资金链。价格下跌背后，是煤矿关停、钢贸商倒闭、焦化厂焖炉等现象堆积困局，是多年来产能非理性扩张恶果。面对大面积亏损，煤焦钢行业终于“清醒”过来。为从源头上缩减粗钢产量，缓解产能过剩压力，此前公布了2014年44家炼铁和30家炼钢企业淘汰落后和过剩产能企业名单，精密钢管业共淘汰落后和过剩产能达4800.4万吨。