GCR15SIMn钢板、GCr15SiMn圆钢轴承钢表面硬度
GCR15SiMN表面硬度是指物体表面抵抗变形或损伤的能力。表面硬度没有严密的物理定义,一般地说,表面硬度是指物体表面抵抗变形或损伤的能力。
GCR15SIMn圆钢淬硬性是钢在淬火后所能达到 硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关,碳含量越高,则钢的淬硬性越高。
GCR15SiMn圆钢淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。根据用于制造不同的工具,对这两种性能各有一定的要求。
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
GCR15SIMn钢板、GCr15SiMn圆钢轴承钢表面硬度
脱碳敏感
GCR15SiMn工具表面发生脱碳,将使表面层硬度降低,因此要求工具钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下,钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
耐磨性指,它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示,即耐磨性=dt/dV或dL/dV材料的耐磨损性能。又称耐磨耗性。材料的耐磨损性能,用磨耗量或耐磨指数表示。
磨损现象很常见,造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的,主要由磨粒磨损,粘着磨损(胶合),疲劳磨损(点蚀),腐蚀磨损。
GCR15SIMn钢板、GCr15SiMn圆钢轴承钢表面硬度
耐磨性几乎和材料所有性能都有关系,而且在不同磨耗机理条件下,为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同,可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量(g/cm2),或其倒数表示,耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。
涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在条件相同的情况下,涂层耐磨性优于金属材料,因其有黏弹性效应,可把能量缓冲、吸收和释放掉。通常用涂膜耐磨仪测定耐磨性。在一定的负载下,涂膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后,求得涂膜的失重量,以克表示。
纸经受橡皮、砂纸和类似物体摩擦作用时的耐久性也称耐磨性。表征纸的表面硬度。这种性质通过在规定的负荷和移动速率下,以标准摩擦材料摩擦纸时,纸的重量损失率来表示。某些希望有表面硬度的纸如箱板纸和书写纸,一般要用淀粉或胶料进行表面处理。
W6MO5Cr4V2圆钢材质性能化学成分标准
钢号:W6Mo5Cr4V2(M2)硬度HRC:63-66抗弯强度/GPa:3.5-4.0冲击韧性/(MJm2):0.30-0.40,600℃时的硬度HRC:47-48特点:强度高,热塑性好,耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通钢玉砂轮磨削主要用途:适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
钢号:W14Cr4VMnRE硬度HRC:64-66抗弯强度/GPa:约4.0冲击韧性/(MJm2):约0.31,600℃时的硬度HRC:50.5主要用途:切削性能与W18Cr4V相当,适于制作热轧刀具。
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
W6MO5Cr4V2圆钢材质性能化学成分标准高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
W6MO5Cr4V2圆钢材质性能化学成分标准用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨 9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
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18CrMO4圆钢、86CrMoV7钢板价格出现跳水
上半年钢材价格大幅拉涨,钢厂增产动力较强,全国粗钢产量和钢材产量仍不断创出新高。 统计局数据显示,5月粗钢生产9945万吨,同比增长6.6%,5月钢材产量12469万吨,同比增长7.9%。1-5月全国粗钢产量9945.4万吨,同比增长13.9%,1-5月钢材产量5.77亿吨,同比增长16.8%。考虑到工信部多次强调压缩粗钢产量,下半年不排除限产加严的可能。同时,进入7月传统淡季,随着需求的回落,钢厂增产动力减弱,且此轮钢价下跌,钢厂利润收缩,检修减产动力加强,叠加“七一”建党百年大庆京津冀地区限产有所加严,7月增产空间不大,钢产量甚至有望小幅缩减。
随着经济的持续恢复,通胀不断推升,市场对宽松政策转向的担忧情绪放大。美国5月CPI创2008年8月以来新高,且6月美联储对核心PCE物价指数预测由3月的2.2%上调至3%。通胀指标继续增长,但美国经济仍未恢复到疫情前的水平,且美国就业情况也并不乐观,因此,美联储官员多次安抚市场情绪,表示短期不会收紧货币政策。从目前市场判断和美联储措辞来看,货币政策收紧信号有望在9月左右释放,而真正开启缩减QE的步伐可能要等到今年年底,而在2022年有望加息1次,2023年有望加息两次。这也说明至少短期在7月全球宽松的大方向不会改变。
18CrMO4圆钢、86CrMoV7钢板价格出现跳水
同时,从国内政策调控来看,我国货币政策更为审慎,今年不仅没有降准降息,就连短期流动性也保持相对平稳,逆回购持续维持100亿元规模,而就在6月末,央行时隔4个月打破零投放零回笼的格局,开始向市场投放资金,保障跨季流动性的稳定,虽然投放规模有限,但象征意义更大,宏观氛围整体向好。
18CrMO4圆钢需求转弱压力增加
目前用钢需求的三大核心领域基建、房地产、制造业从投资增速来看有放缓迹象。尤其是5月房地产和基建投资两年复合增速较上个月均呈现回落,制造业仍有0.3个百分点的回升。反映制造业投资韧性较强。
细分来看,基建投资力度不断放缓,一方面,挖掘机作为基建投资晴雨表,5月挖掘机销售2.2万台,较3月高点大幅回落5.1万台,降幅高达170%。且预计6月同比增速仍将呈现负增长,国内销量预估下降28.65%。另一方面,财政对基建投资的支持力度有所下降。今年5月政府存款不降反升,专项债发行力度明显弱于2019年和2020年,而专项债发行传导到至基建投资通常需要2-3个月,因此,短期在7月基建投资想要有快速回升比较困难,且7月仍处于施工淡季,落地项目对用钢需求的拉动有限。
18CrMO4圆钢、86CrMoV7钢板价格出现跳水
房地产方面,自去年下半年“三道红线”落地以来,房地产调控持续加码,今年6月全国72个重点城市主流首套房贷利率5.52%,二套利率5.77%,分别较5月上调5个基点和4个基点,且房贷放款周期也相对延长。目前来看,不仅房地产商融资难度加大,对购房信贷也明显收紧,将进一步加大回笼资金的压力,影响房地产投资增速。事实上,今年上半年土地市场明显降温,1-5月购置土地面积同比增速下降7.5%,反映中短期用钢需求的新开工面积连续2个月负增长,其中,5月新开工面积同比下降6.1%,1-5月新开工面积较2019年同期下降6.8%。而施工面积5月单月增速也呈现下降2.8%,说明目前房地产对用钢需求的拉动明显放缓,且随着7月高温暴雨等季节性因素影响,建筑施工进度会进一步放缓,建材需求回落的压力加大。
制造业方面,首先投资仍具韧性,5月制造业投资两年复合增速为3.7%,较4月略有改善。5月中国制造业PMI指数51%,仍保持在临界点50%以上,反映制造业持续扩张态势未变。细分指标来看,新订单指数环比上月回落,5月PMI指数较上月下降1个百分点,说明扩张增速有所放缓。但整体来看,需求仍有支撑,建材需求回落压力大于板材。
因此,7月钢材供需转弱的压力会进一步加大,库存将延续累库。基于目前钢厂库存已经呈现环比增长,且订单量明显下降,7月钢价仍面临下行压力。而下行的空间和幅度则需要综合考虑目前成本情况。
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